核心职责: 1. 厂内全流程质量管控 (50%) 现场检验主导：执行从原材料→钣金加工（激光/折弯/焊接/打磨/洗水/喷涂/装配→出货全流程检验（首件、巡检、终检）。 数据驱动改善：统计生产过程不良率，运用柏拉图、鱼骨图 定位Top问题，推动生产/技术部门制定改进方案。 文件与体系：维护检验标准（SIP）、质量记录；支持ISO9001内审及客户验厂。 2. 跨部门协调 (30%) 充当质量-生产-技术-业务的沟通枢纽，快速解决量产中的技术争议（如公差判定、外观标准）。 主导不合格品评审（MRB）,平衡质量风险与交付需求。 3.客户质量对接 (20%) -独立处理客户质量投诉（8D报告撰写、根本原因分析、纠正措施制定与跟踪闭环）。 - 定期向客户提交质量报表（出货合格率、问题改善进度、检验数据汇总）。 参与新项目质量评审，解读客户图纸/标准，转化为内部检验规范。 硬性任职要: 1. 经验背景 3年以上钣金厂品质经验，至少1年独立对接客户经历（机床/机械行业优先）。 熟悉机床防护外罩工艺。 2. 核心技能 客户沟通力：能专业应对客户质疑，用数据/报告建立信任 数据分析：熟练使用Excel制作图表（柏拉图、趋势图），撰写8D/检验报告。 现场实战： 识图能力强/精通卡尺/卷尺/能检验大型钣金装配体（平面度、间隙、功能测试）/外观检验。 快速识别典型各工序品质缺陷。 体系思维： 理解ISO9001核心条款，能将客户标准转化为内部文件。 3. 软实力 强抗压能力：同时应对客户施压与内部生产阻力。 高情商沟通：在“保交付”和“守质量”间找到平衡点，说服生产团队整改问题。 主动性：车间现场挖掘隐患，而非被动等投诉。 汇报对象: 总经理 |确保质量决策权 | | 核心考核指标| 客户投诉关闭率、出货合格率、内部不良率降幅 | 聚焦结果导向 |

任职要求： 1、有纺织品行业相关工作经验； 2、有一定的NPI品质管理经验； 3、熟悉质量的五大工具； 4、有一定对接客户经验； 5、能够独立制作：QCP、SIP、8D等报告。 6、有一定英语基础。

男女不限，25至35岁，中专以上学历，熟悉塑胶，塑胶二次加工，电子，五金产品的品质检验，能熟练运用卡尺，千分尺等测量工具，熟悉拉伸强度，冲击试验，熔指测试等塑料常见试验，了解ISO品质管理系统，熟练运用office办公软件。

1. 大专及以上学历； 2. 42周岁以下; 3. 有电子厂，3年以上相关工作经验，熟悉IATF16949五大工具，APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC； 4. 熟练操作办公软件如PPT、Excel、Word等 5. 熟练使用QC7大工具，善于总结成文报告等。 工作职责 1.车间品质异常状况的反馈与追踪，督促现场切实执行改善措施； 2.QC统计方法的推行和运用； 3.过程改善、通过采用统计手法，分析各工序的异常，监控工序状况，制定改善措施。

高中专以上学历，年龄26-38岁，男女不限 1.五年以上五金厂品质管理经验； 2.能初步看懂五金产品英文版图纸； 3.能熟练使用相关测量仪器及手法； 4.能独立新产品开发前期品质管理； 5.能独立完成供应商来料品质管理； 6.能熟练使用办公软件； 7.有学习能力； 8.沟通能力强； 9.能适应到越南出差； 10.工资面议。

岗位职责： 1、负责与客户对接品质管控，制定改善和解决品质质量的方案； 2、客户投诉或其他突发情况时，能够迅速做出反应，组织相关人员进行原因分析； 任职要求： 1、26-40岁，男女不限，高中/大专及以上学历，具备一定的沟通能力和抗压能力； 2、有2- 3 年以上服装商标行业原材料品质管理工作经验者优先录用；

职位要求： 1、熟悉QC七大手法、PPAP、MSA、SPC、FMEA、APQP等品质相关工具及以下测量量具（如:三次元、二次元、粗糙度仪、硬度计等等） ； 2、熟悉ISO90001、ISO14001等质量管理体系，熟练操作办公软件，且具备良好的数据分析能力和报告撰写能力，如能熟练运用5WHY分析、8D报告等质量工具，制作PPT报告等 。

要求：男女不限，大专以上学历，电脑操作熟练，年龄30~40岁，5年以上相关工作经验 熟悉户外监控相机生产工艺流程 ，对于生产过程质量监控和管理有丰富经验 熟悉户外监控相机的故障分析，并提供分析报告推动生产工艺的改善 善于品质管理工具SPC实际应用，实现数据化管理并推动生产过程的质量水平提升 有团队管理的经验，踏实做事认真负责，良好的工作心态 能看懂电路图及英文的工程资料

【任职要求】 （1）大专及以上学历，汽车工程、机械设计等工科专业，年龄22-45周岁； （2）两年以上汽车行业管理工作经验； （3）熟悉TS16949/IATF16949质量体系流程及审核要求； （4）熟悉五大工具和汽车零部件开发流程； （5）熟练使用OFFICE办公软件。 【岗位职责】 （1）制定生产过程质量控制标准、检测规范及TS16949体系文件，组织相关人员培训并跟进内外部审核问题闭环； （2）处理客户投诉与审核，制定整改方案；负责新项目质量策划，提交PPAP文件并推动量产；跟进生产异常问题的判定、改善及验证； （3）解析物料质量缺陷，督促供应商制定改善对策并验证效果；评审供应商PPAP与样品，定期评估来料质量，推动新供应商导入与年度审核； （4）汇总质量数据并推动重点不良改善，参与合理化建议、QC活动及EHS、5S管理； （5）完成上级交办的其他工作。

【任职要求】 （1）大专及以上学历，汽车工程、机械设计等工科专业，年龄22-45周岁； （2）两年以上汽车行业管理工作经验； （3）熟悉TS16949/IATF16949质量体系流程及审核要求； （4）熟悉五大工具和汽车零部件开发流程； （5）熟练使用OFFICE办公软件。 【岗位职责】 （1）制定生产过程质量控制标准、检测规范及TS16949体系文件，组织相关人员培训并跟进内外部审核问题闭环； （2）处理客户投诉与审核，制定整改方案；负责新项目质量策划，提交PPAP文件并推动量产；跟进生产异常问题的判定、改善及验证； （3）解析物料质量缺陷，督促供应商制定改善对策并验证效果；评审供应商PPAP与样品，定期评估来料质量，推动新供应商导入与年度审核； （4）汇总质量数据并推动重点不良改善，参与合理化建议、QC活动及EHS、5S管理； （5）完成上级交办的其他工作。

岗位职责： 1，参与汽车新项目样品至PPAP量产过程控制及放行工作； 2，处理客户投诉抱怨原因调查及回复客户8D报告； 任职要求： 1：有汽车线束品质工作经验或汽车线束制程改善经验优先, 2：熟悉办公软件，工作细心认真，有上进心，熟悉CAD绘画软件优先，具有良好的沟通能力强及职业道德 3，熟悉掌握现代化全面质量管理理论及作业实务，熟悉质量管理五大工具及IATF16949标准条款；

岗位职责： 1. 参与新项目开发前期品质分析，完善PFMEA与制程品质管控文件，据产品结构和工艺设计识别风险点，识别关键质量控制点，降低量产风险； 2. 定期收集车间产品不良数据，组织制程品质异常分析，策划与开展制程相关品质改善活动或成立品质改善专案，协调资源，推进改善实施，提高品质异常问题关闭率，提高制程良率，降低品质风险； 3. 主导产线和产品异常风险评估，根据产品特性及参数要求进行充分验证，根据数据组织各部门合理评估品质风险； 4. 配合QA进行客诉现场排查、分析，制定改善对策并落实执行； 5. 主导车间基层领班、技术员品质管理知识的培训，包括FMEA\SPC\CPK\PDCA\QC七大手法等，提升基层管理者的品质管理能力与品质异常综合分析改善能力； 6. 根据技术资料、工艺流程等，主导产品PMFEA、SOP等文件的编写； 7. 对制程品质点和关键参数等进行监控，确保车间现场操作工艺、操作手法、SOP、参数控制、检验要求、设备使用与维护等符合品质要求，保证制程和产品稳定； 8. 执行上级领导交待的其它工作事宜。 任职资格： 1、大专及以上学历，理工科专业，机械或工业工程专业尤佳； 2、5年以上PQE/QE工程师同等职位经验，有注塑厂车间同岗位经验； 3、熟悉注塑生产工艺现场质量管理与质量改善经验； 4、熟练使用品质管理工具FMEA\SPC\ CPK\PDCA\QC七大手法； 5、较强数据分析能力； 6、有丰富的塑料产品测量经验。

1、 中专或以上学历，精通Office软件，Word，EXCEL表格处理，制作图片处理，具备较强的报表制作和数据统计能力； 2、每月月底制作QC报表，制作质量报告汇总及提交等； 3、负责日常检验品质数据的报表录入，日常数据统计与报表制作，包括测试数据统计、退货数据统计拍照等； 4、整理品质相关的文件、报告（如检验记录、质量分析报告等）； 5、负责成品抽检工作，按要求对抽检产品进行记录及拍照 6、文件、记录归档和保存； 7、必须有品质同职一年以上工作经验； 8、有玩具工厂工作经验者优先。

1，参与新产品的开发评审，以及DV验证（样机），PV验证（小量产机），以及量产中发现的问题验证。 2，收集整理老化测试问题，并组织会议，把老化测试问题闭环，确保投产的机器稳定可靠。 3，参与来料检验，老化测试，出货检验的标准制定；编写重点品质问题8D报告。 4，大专以上学历，有机电学历和从业经验背景，责任心强。

岗位职责： 1、标准制定：主导或参与编制和完善注塑电子烟部件（如烟弹外壳、储油仓、吸嘴、结构件等）的检验标准（SIP）、作业指导书（SOP） 和质量控制计划（QCP）。 2、来料监控：负责塑料颗粒（如PCTG、PPSU、PC）、色母、金属嵌件等原材料的质量检验和供应商质量管控，确保符合标准。 3、不合格品控制：对生产过程中发现的不合格品进行标识、隔离、统计和分析，并推动生产部门进行整改，执行纠正与预防措施（CAPA）。 4、客户投诉处理：主导处理客户反馈的注塑件质量问题，进行根本原因分析（Root Cause Analysis），制定并实施有效的纠正措施，并及时向客户反馈处理报告（8D Report）。 5、供应商质量管理：对注塑原材料、外协加工件（如电镀、喷涂）的供应商进行质量审核、评估和绩效管理，推动供应商质量持续改善。 任职资格： 1、学历专业：大专及以上学历，塑料模具、质量管理等相关专业。 2、工作经验：3年以上注塑行业QE工作经验，有电子烟、塑胶、消费电子等精密注塑行业背景者优先。 3、知识技能： 精通注塑成型工艺及常见缺陷分析（缩水、翘曲、熔接线、缺胶等）。 熟悉塑料材料性能（尤其熟悉电子烟常用塑料）。 熟练使用各类测量工具，懂机械图纸和GD&T公差。 熟练掌握QC七大手法、SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP等核心质量工具。 具备良好的8D报告编写和问题解决能力。 4、个人素质：责任心强，原则性强，具备优秀的沟通协调能力和团队合作精神。

岗位职责： 1、质量体系维护：建立、实施并维护符合ISO 9001等标准的品质管理体系。 2、标准制定：制定和完善LSR原料、在制品、成品的检验标准、作业指导书（SIP/SOP）和品质控制计划。 3、产品检验：组织并执行来料（IQC）、过程（IPQC）、最终（FQC）及出货（OQC）检验，确保不合格品不流入下道工序或客户手中。 4、不合格品处理：对发现的不合格品进行隔离、标识、评审和处理，并推动责任部门进行根本原因分析。 5、根本原因分析：熟练运用品质工具（如8D、5Why、鱼骨图、FMEA）对品质异常（如黑点、气泡、缺料、粘模、撕裂、尺寸偏差等）进行深入分析，找到根本原因。 6、纠正与预防措施：制定并跟踪验证纠正措施（CA）和预防措施（PA）的有效性，防止问题复发。 7、客户投诉处理：主导处理客户投诉和退货，及时与客户沟通，提交包含根本原因和纠正措施的8D报告，并跟踪关闭。 任职要求： 1、教育背景：大专及以上学历，高分子材料、机械、化学、工业工程等相关专业。 2、经验：3年以上LSR行业品质工程或工艺工程经验，有医疗或汽车行业背景者优先 3、部门协作：与研发、工程、生产、采购等部门密切合作，共同解决质量问题，推动质量目标达成。 4、培训与指导：对生产线操作员、检验员进行质量标准和检验方法的培训，提升全员质量意识。 5、客户与第三方对接：接待客户审核和第三方认证审核，并负责对审核发现的不符合项进行整改。 6、熟练运用APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC、8D等核心质量工具。

岗位职责： 1，参与汽车新项目样品至PPAP量产过程控制及放行工作； 2，处理客户投诉抱怨原因调查及回复客户8D报告； 任职要求： 1：有汽车线束品质工作经验或汽车线束制程改善经验优先, 2：熟悉办公软件，工作细心认真，有上进心，熟悉CAD绘画软件优先，具有良好的沟通能力强及职业道德 3，熟悉掌握现代化全面质量管理理论及作业实务，熟悉质量管理五大工具及IATF16949标准条款； 需要出差马来西亚

岗位职责: 1、QA相关程序文件/管理办法等文件的编制、修订及翻译 2、MES系统基础资料维护 3、测量仪器的管理和校准 4、检具的申请、发放及指导使用 5、实验室的监督管理 6、品质相关工作报告基础数据统计分析，异常数据反馈到相关部门人员 7、协助部门主管提倡管理的执行工作，内外部沟通事宜 任职要求： 1、大专及以上学历，泰语类专业优先，流利的中文和泰语，优秀应届毕业生亦可 2、熟练使用各类办公软件，优秀的语言与文字表达能力 3、有较强的沟通协调能力和人际交往能力，积极务实的工作态度和团队合作精神 4、能适应长期出差 5、欢迎优秀应届生，且有意向往品质管理方向发展投递。

岗位职责: 1、QA相关程序文件/管理办法等文件的编制、修订及翻译 2、MES系统基础资料维护 3、测量仪器的管理和校准 4、检具的申请、发放及指导使用 5、实验室的监督管理 6、品质相关工作报告基础数据统计分析，异常数据反馈到相关部门人员 7、协助部门主管提倡管理的执行工作，内外部沟通事宜 任职要求： 1、大专及以上学历，泰语类专业优先，流利的中文和泰语，优秀应届毕业生亦可 2、熟练使用各类办公软件，优秀的语言与文字表达能力 3、有较强的沟通协调能力和人际交往能力，积极务实的工作态度和团队合作精神 4、能适应长期出差 5、优秀应届生 有意向往品质管理方向发展，欢迎投递。

岗位职责： 1、生产过程的质量管控与工艺优化，通过系统性地解决制程中的质量问题，确保产品符合标准。 2、主导编制制程检验标准（如IPQC巡检规范）、关键工序控制点（CPK/PPK指标），明确工艺参数与质量验收准则。 3、梳理生产流程中的质量风险点，协助更新SOP（标准作业流程）、FMEA（失效模式分析）等文件，降低不良率。 4、定期巡检产线，监督工艺执行情况（如设备参数、人员操作），对关键工序进行过程能力分析（如CPK），及时发现潜在风险。 5、牵头处理制程质量异常（如批量不良、工艺波动），通过5Why、鱼骨图等工具分析根因，制定临时对策与长期改善方案，并跟进闭环。 6、汇总制程不良数据、客户投诉案例，运用统计工具（如SPC统计过程控制）分析趋势，定位高频质量问题（如某工序不良率突增）。 7、主导或参与制程优化项目（如精益生产、六西格玛），通过ECRS（取消、合并、重排、简化）等方法提升良率，降低成本。 8、与研发部对接新产品试产，参与DFM（可制造性设计）评审，提前识别量产质量风险；为生产团队开展工艺标准、质量工具培训。 9、针对来料质量影响制程的问题（如零部件尺寸偏差），联合采购、IQC与供应商制定改进计划，验证物料稳定性。