爱吉亚精密技术（东莞）有限公司

职位描述：

一、生产与工艺管理
1、工艺调试与优化
负责注塑机台的工艺参数制定与调较，确保生产周期合理、产品质量达标；
主导新模具试模调试，提出改进建议，协助工程师优化成型工艺；
处理生产过程中的品质异常，分析不良品原因并跟进改善。
2、设备与模具维护
执行注塑机、模具的日常点检、保养及预防性维护，确保设备正常运转；
负责模具的装卸、清洁、防锈处理，及时上报模具异常并追踪维修；
按规范操作设备安全系统，排查安全隐患。

二、生产现场管理
1、生产流程控制
根据生产计划准备模具及备品，按时完成换模任务；
监控机台生产状态，定期巡检设备、模具及品质，及时处理异常；
协助领班管理班组，指导员工操作规范，落实“5S”现场管理。
2、数据与记录管理
填写工艺记录表、换模记录、交接班记录等生产原始数据；
统计生产数量、耗料情况，分析成本控制点。

三、协作与支持
与模具车间、质量部门协作，解决模具与品质问题；
配合工程师完成新项目开发，参与工艺流程革新。

四、其他要求
熟悉注塑机性能及操作规范，掌握常见塑胶材料（如PBT、ABS、POM等）的成型工艺；
能适应两班倒工作制，具备团队协作与抗压能力。

职位描述：

1、首件确认：首件由生产技术员或领班先调好机台参数，做好初步判定OK后填写（注塑首件确认单），连同产（13整）模交由注塑部QC确认,注塑QC依照客户产品图纸和相关检验标准进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在（注塑首件确认单），且选择1整模产品作为首件封样，合格后才可量产，在检验时若1模有多穴产品的则每穴产品都必须检验到位。
2.过程监控：负责对生产过程中的质量进行监控和检验分析，定期汇报相关部门，如出现异常情况及时汇报领导和相关部门。
3.检验与判定：负责对成品退货产品进行检验，并及时出具检验结果。
4.不合格品处理：负责对不合格品进行分析检验，监督不合格品的处理过程，负责内在质量不合格产品的跟踪与协调。
5.记录与分析：负责制程质量记录，对通过检验获得的信息和数据进行分析和处理，定期对质量记录进行统计、整理、归档。
6.持续改进：提出工艺改善，质量改善方案，参与管理决策活动，以确定质量水平。
7.协调沟通：负责注塑部对外、对内的协调工作。
8.完成上级交代的其他事项。

职位描述：

1、首件确认：首件由生产技术员或领班先调好机台参数，做好初步判定OK后填写（注塑首件确认单），连同产（13整）模交由注塑部QC确认,注塑QC依照客户产品图纸和相关检验标准进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在（注塑首件确认单），且选择1整模产品作为首件封样，合格后才可量产，在检验时若1模有多穴产品的则每穴产品都必须检验到位。
2.过程监控：负责对生产过程中的质量进行监控和检验分析，定期汇报相关部门，如出现异常情况及时汇报领导和相关部门。
3.检验与判定：负责对成品退货产品进行检验，并及时出具检验结果。
4.不合格品处理：负责对不合格品进行分析检验，监督不合格品的处理过程，负责内在质量不合格产品的跟踪与协调。
5.记录与分析：负责制程质量记录，对通过检验获得的信息和数据进行分析和处理，定期对质量记录进行统计、整理、归档。
6.持续改进：提出工艺改善，质量改善方案，参与管理决策活动，以确定质量水平。
7.协调沟通：负责注塑部对外、对内的协调工作。
8.完成上级交代的其他事项。