IPQC岗位职责：
1. 生产过程监控
首件检验：在生产开始时，对第一批产品进行全面检查，确认其是否符合质量标准和工艺要求，确保生产过程的起点是正确的。
巡检：定期对生产线进行巡回检查，重点关注关键工序和高风险环节，确保生产过程的稳定性和一致性。
设备和环境检查：检查生产设备的运行状态、工具的完好性以及生产环境是否符合要求，确保设备和环境不会对产品质量产生负面影响。
2. 质量问题处理
问题识别与反馈：及时发现生产过程中出现的质量问题，如工艺偏差、设备故障、原材料缺陷等，并迅速反馈给相关人员或部门。
异常处理：对发现的异常情况进行分析，协助生产部门采取临时措施，防止问题扩大化，同时跟踪问题的最终解决情况。
不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离，并记录相关信息，跟踪其后续处理（如返工、报废等），确保不合格品不会流入下一道工序。
3. 数据收集与分析
质量数据记录：详细记录巡检、首检等过程中的质量数据，包括不良率、不合格项等，确保数据的准确性和完整性。
数据分析：运用统计工具（如QC七大手法）对质量数据进行分析，找出质量波动的原因，为质量改进提供依据。
报告编制：定期编制质量报告，总结生产过程中的质量状况，向管理层或相关部门汇报。
4. 质量改进与培训
参与质量改进：提出质量改进建议，参与质量改进项目，推动生产过程的持续优化。
员工培训：对生产人员进行质量意识和操作规范的培训，提高员工的质量意识和操作技能，减少人为失误。
5. 文件与记录管理
文件维护：负责质量控制相关文件的管理和更新，如检验标准、作业指导书等，确保文件的准确性和有效性。
记录整理：整理和归档质量记录，便于后续查询和追溯。
6. 跨部门协作
与生产部门协作：与生产管理人员密切配合，共同解决生产过程中的质量问题，确保生产顺利进行。
与技术部门沟通：向技术部门反馈生产过程中的技术问题，协助优化工艺流程。
与采购部门协调：针对原材料质量问题，与采购部门沟通，推动供应商改进。
7. 其他职责
客户反馈处理：协助处理客户反馈的质量问题，参与原因分析和改进措施的制定。
5S管理：监督生产现场的5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）执行情况，确保生产环境整洁有序。
完成上级交办的其他任务。