负责注塑上下模及简单调机工作，工作积极责任心强、服从安排，能吃苦耐劳，两班倒，夜班有宵夜、补贴，计件不封顶

岗位职责： 1.负责注塑机的调试，保养和维修及记录 能适应两班倒 2.生产前首件调试/确认，以及生产中品质异常的跟踪处理 3.监督和指导操作员，加料员正确操作，确保人身，机器和模具的安全及正常动作 4.模具验收，改模，试模，试料等 5.机台规范和质量效率提升 6.机台异常排除和报告 7.上级安排的其它工作执行 8.调整注塑机的参数，注塑出合格的产品； 9.如有从事过小家电行业的，或者3C数码类的优先。

岗位职责： 1.负责注塑工艺调试，本班组工艺异常处理，输出和提供注塑改善措施； 2.负责本班组（效率、良率）生产数据达成等； 3.负责当班生产设备、模具、工具、夹具的使用/维护/保养工作,及时反映或处理本班组生产过程中出现的模具、原料、设备、工艺、品质等方面的异常问题； 4.负责上级安排的其它日常工作事项。 岗位要求： 教育水平：中专及以上 经验：3年以上汽配塑胶件/鞋材注塑工艺调机经验 知识：对模具、注塑有专业知识 技能： 1.熟悉汽配/笔电类/鞋材产品生产加工工艺、机台管理； 2.熟练调教东洋/东芝/海天/长飞亚等电动/油压注塑机台； 3.会使用五轴伺服机械手； 4.熟悉TPU、尼龙、pc，pMMA、pc＋ABs加纤等材料特性 关键素质：沉着冷静，有耐心。

岗位职责： 1、根据公司各项管理制度,遵守安全守则,操作安全注意事项,人身安全,模具,机器设备安全,等.严格按<调机标准作业流程><开停机作业标准流程>配合当班领班完成工作，指导及协助上下模技术，配合上下模完成工作； 2、每日做好交接班工作，书面交接及面对面机台设备前沟通交接，日常设备点检，成型工艺参数点检,受控等，文件体系标准规范执行相关文件落实； 3、主要负责MP量产模具首件调试及日常生产中事务处理,协助试产按生产需求,按要求完成工作； 4、根据PMC生产计划，执行生产要求完成生产工作事务； 5、首件调试，按受控制定标准工艺参数参考设定工艺； 任职要求： 1、5年以上注塑成型技术经验,以及有在美资,日资,台资企业现场管理体系工作经验； 2、注塑成型机及周边设备日常点检，确保设备正常运行； 3、按工单生产计划需求负责各项目生产中的工艺参数的调较，严格执行工艺标准文件，生产注塑中优化成型参数，提出模具结构问题改善等，压缩成型周期，降本增效； 4、推行车间全自动生产，精益生产； 5、负责所有项目，日常生产中原料管控，良品率，效率提升，日常生产中模具维护保养工作； 6、熟悉欧美客户成型技术要求标准，对科学注塑具有一定经验及运用； 7、熟悉各种注塑机成型调试如：海天、发那科、日钢,日精、东芝、东洋、住友、雅宝、恩格尔，单色、双色、三色，立式机、以及硅胶机等，对4轴5轴机械手的编程熟练； 8、熟悉各种注塑模具结构如:热流道、冷流道、立式单双色模、卧式单双色模、模芯旋转单、双色模、菲林模、多动作抽芯模、气压油压封针模、硅胶模、FSKP模、ROCTOOL模、Over模、lnsert模等； 9、配合度：服从合理的工作调动，需两班倒，有较强适应能力和执行能力；

岗位职责： 1.负责参与新模具设计评审，提出相关问题及解决方案； 2.负责参与跟进新模具EB、MB工艺调试合理性评定及注意事项记录与合理分析； 3.负责现场处理生产模具异常及工艺问题 任职要求： 1.熟悉各常用材料（PP/ABS/PC/PBT/PA/TPE/PMMA等）成型工艺调试及相关模具异常处理方法，3年以上工作实操经验； 2.能熟练使用相关办公软件如CAD、EXCELL等； 3.沟通能力与责任心强；4.高中或中专以上学历

岗位职责： 1、PEI,PC,ABS等材料注塑成形导入，量产化部材的注塑成形制程技术支援、制程改善； 2、新规产品注塑成形工艺、成形参数、技术文件的制订并发行； 3、生产制程异常处理及改善； 任职资格: 1、大专以上学历，材料成型、机电相关专业； 2、气质形象佳，沟通能力强，有注塑成形机调机工作经验者优先； 3、熟悉注塑模具结构，可以进行模具的装配、维护、清洁保养工作者优先； 4、责任心强、踏实、肯吃苦耐劳，能接受出差驻厂技术指导；

1、学历不限，有3年以上注塑成型工艺经验; 2、熟悉成型注塑机的结构、性能，能熟练调试注塑机，了解各类原料的性能及特性，懂线束、数据线行业优先考虑.

岗位职责： 1、新规部材的注塑成形导入，量产化部材的注塑成形制程技术支援、制程改善； 2、新规产品注塑成形工艺、成形参数、技术文件的制订并发行； 3、生产制程异常处理及改善； 任职资格: 1、大专以上学历，材料成型、机电相关专业； 2、注塑成形机调机工作经验； 3、熟悉注塑模具结构、可以进行模具的装配、维护、清洁保养工作； 4、责任心强、踏实、肯吃苦耐劳；

岗位职责 1、负责产品新材料引进与应用； 2、负责新技术引进与引用； 3、负责研发产品结构的标准以及工艺标准建立； 4、负责生产现场大异常处理分析改善； 4、负责本厂生产的新项目导入规划与推动管理； 5、项目资料档案收集及保管； 6、完成上级主管指派的临时事务； 任职要求： 1、中专以上学历，从事3年以上注塑/模具项目等相关工作； 2、熟悉塑胶材料、模具技术、工艺技术知识； 3、具备专项改善项目管理推动能力； 4、熟悉使用办公软件及CAD等制图软件； 5、必须具备高度组织能力，善于项目总结及技术总结； 6、工作认真主动、细心严谨，具有较强的沟通、组织、协调能力和优秀团队合作精神；

岗位要求： 1、从事注塑行业技术2年以上经验， 2、吃苦耐劳、学习能力强、愿意往注塑行业发展 3、具有良好的团队意识。 岗位职责： 1、负责上下模和注塑工艺调整， 2、负责注塑机台及塑件异常处理， 3、负责领导交办其他事项

1、负责注塑模具试模，并提出优化建议； 2、负责注塑工艺改善、自动化改善、生产周期改善； 3、要求5年以上相同岗位工作经验； 4、年龄32~45岁之间。

1、有三年以上注塑调机工作经验，对塑胶模具维修，注塑机调试 2、负责解决和改善生产过程中的问题，保证产品质量 3、按要求做好机台模具及周边设备的保养维护 4、根据生产计划做好机台的转产工作，服从领导安排，完成领导交办的工作 5、及时处理机台的异常，做好机台的5S工作

岗位职责 1、主责跟进工艺自动化/机器人设计和应用 2、对现有夹具有改善空间的計劃安排改良。 3、跟进夹具日常维护，确保夹具完好，标识清晰。 4、机位巡查生产中夹具/自動化/使用情况，现场解决异常问题。 5、评估返工方案，安排制作夹具辅助返工，并跟進返工方法。 6、完成上级交办的其他工作事项 任职要求 1、高中以上学历，一年以上相关工作经验 2、对注塑机周边自动化设备调试和夹具制作熟悉，如机器人调试 3、熟悉机械电气，机加工 4、会简单使用CAD

岗位职责： 1、做过内膜，外膜 2.包吃住(不需要，可单独补助)，有岗位补贴，宿舍有空调，车间有空调 3.6天制，每月休息4天，法定假期带薪假 4.每满一年有，工龄工资加一次 任职要求： 1、为人正直、积极向上，应变能力强； 2、具有高度的责任心和工作热情,工作效率高，对待工作认真、负责、细致；

1、大专以上学历机械类相关专业，3年以上同等职位工作经验； 2、熟悉模具结构，注塑工艺，对模具各项加工技术有深厚了解； 3、能看懂英语资料，具备良好的沟通、分析能力。 4、熟练使用CAD及PRO-E软件。

1、学历要求：要求应聘者具备中专及以上学历。 2、技能要求：熟悉各种原料物性，如PC、ABS、PPS、PBT、PA、PEI等工程塑料，并且需要掌握注塑机调机的技能，包括上下模等。 3、工作经验：注塑调机工程师的工作经验要求通常在2年以上，具备丰富的注塑调机工作经验 4、技能证书：具备相关的技能证书，如注塑机操作证书等。 5、其他要求：能吃苦耐劳，工作认真仔细，有责任心，善于沟通，有良好的团队精神，服从主管的安排等。有出国经验优先

1、有3年以上注塑机调机及领班工作经验； 2、熟悉注塑成型机台、机械手、模温机等 ； 3、卧式注塑机，能够独立完成上下模及开机生产 ； 4、能够对产品问题点分析改善能力。

岗位职责： 1、新规部材的注塑成形导入，量产化部材的注塑成形制程技术支援、制程改善； 2、新规产品注塑成形工艺、成形参数、技术文件的制订并发行； 3、生产制程异常处理及改善； 任职资格: 1、大专以上学历，材料成型、机电相关专业； 2、注塑成形机调机工作经验； 3、熟悉注塑模具结构、可以进行模具的装配、维护、清洁保养工作； 4、责任心强、踏实、肯吃苦耐劳；

岗位职责： 1、新规部材的注塑成形导入，量产化部材的注塑成形制程技术支援、制程改善； 2、新规产品注塑成形工艺、成形参数、技术文件的制订并发行； 3、生产制程异常处理及改善； 任职资格: 1、大专以上学历，可以接受应届毕业生，材料成型、机电相关专业； 2、注塑成形机调机工作经验； 3、熟悉注塑模具结构、可以进行模具的装配、维护、清洁保养工作； 4、责任心强、踏实、肯吃苦耐劳；

岗位职责： 1、注塑部重大制程异常处理，保证紧急物料交付； 2、注塑工艺标准制定及监督车间现场执行； 3、前端新模具试产问题点汇总及跟踪改善结果； 4、试模组的管理及科学法导入培训生产现场技术人员； 5、承接新项目前段开发时量产问题的识别，及相应模具设计预防； 6、协助CQE异常分析及改善，保障生产正常交付； 7、注塑制程周期/人力/材料的COSTDOWN，暂时按1-30%降本； 8、产品毛利率定期梳理，对负毛利产品集中全厂资源改善，消灭负毛利； 9、定期梳理低毛利的产品并制定改善措施，提高毛利率（周期/人力/材料/自动化导入）。 任职要求： 1、提前识别产品及模具缺陷，并对缺陷提出有效对策，协助生产现场优化工艺条件，模具缺陷改善，提高生产效率，降低制造成本。