一、工作职责
1、设计阶段质量管控
2、参与产品设计评审、验证及确认，识别潜在问题并推动改进 。
3、制定产品质量需求、检验标准及可靠性测试计划（如功能测试、性能测试等） 。
4、主导试产阶段测试验证方案的制定与跟进，评估产品成熟度及量产可行性 。
 5、流程与体系管理
 6、监控设计开发流程的执行情况，确保符合质量管理体系（如ISO9001、IATF16949） 。
 7、制定质量控制计划（如DFMEA、APQP），推动设计缺陷的预防与闭环 。
 8、问题解决与持续改进
 9、跟踪售后、生产及开发中的质量问题，推动技术与管理双闭环 。
10、分析市场投诉及RMA（退换货）数据，主导专案改善并验证效果 。
11、跨部门协作
 12、与研发、供应商、生产部门协作，优化生产工艺及供应商质量管理（如PPAP审核） 。
 13、向业务团队提供数据质量支持，推动流程优化及标准落地 。
 
二、任职资格
 1、本科及以上学历，电子、机械、电气工程、计算机或相关专业 。
 2、3-5年以上研发质量管理经验，熟悉电子/机械类产品开发流程（如电源、逆变器、消费电子等） 。
 3、质量管理工具：熟练掌握APQP、FMEA、SPC、8D等工具 。
 4、具备电子电路分析能力，熟悉SMT/DIP工艺及测试标准 。
 5、熟练使用SQL、Python等工具处理数据，制定清洗与监控策略（适用于数据质量方向） 。
6、熟悉行业认证流程（如3C、无委认证） ，具备六西格玛绿带/黑带资质

工作地点

广东省东莞市长安镇长安镇振安科技园广安路11号

一键扫码
随时沟通

一、核心职责与目标
确保产品设计阶段的质量合规性，预防设计缺陷，降低后期质量风险，推动设计方案满足客户需求、法规标准及企业质量目标。
二、基本要求
1. 教育背景与专业
- 学历：大专及以上，机械工程、电子工程、工业设计、质量管理等相关专业。
- 专业知识：掌握产品设计原理、材料科学、制造工艺（如注塑、丝印，喷涂，组装等）、质量体系（ISO 9001、IATF 16949等）。
2. 核心技能
- 质量工具与方法：
- 熟悉DFMEA（设计失效模式分析）、8D、PDCA等。
- 掌握设计评审（DR）、可靠性测试（如寿命测试、环境应力测试）流程。
- 掌握品质5大工具的运用；（PPAP,APQP,FMEA,MSA,SPC）
- 数据分析：运用Excel、Minitab、SQL等工具处理质量数据，识别设计问题根因。
3. 软技能与职业素养
- 沟通协调：跨部门协作（研发、生产、市场），清晰传递质量要求，推动设计改进。
- 问题解决：快速定位设计缺陷，主导或参与整改，具备逻辑分析与决策能力。
- 项目管理：跟踪设计质量进度，制定计划，确保节点交付（如APQP项目阶段质量管控）
4. 行业经验（进阶要求）
- 年限：2-3年以上设计质量、研发或相关领域经验，熟悉所在行业（3C行业 ，注塑行业）的产品设计流程。
 DQE需兼具技术深度（懂设计、工艺、质量工具）与管理思维（跨团队协作、项目推动），核心是在设计源头把控质量，平衡功能实现、成本与可靠性。具体要求可能因行业（如高端制造vs快消品）、企业规模有所差异，建议结合目标岗位JD细化能力匹配。

工作地点

广东省东莞市石排镇李家坊工业区李横路61号

一键扫码
随时沟通