PE工程师岗位职责

1.工艺设计与优化

◎工艺流程设计：负责产品生产流程的设计，根据产品特点和生产要求，制定合理的工艺路线，确定各工序的先后顺序、工艺参数和操作方法等，确保生产过程的科学性和合理性。

◎工艺标准制定：制定工艺标准和操作规范（SOP），明确各工序的操作步骤、质量标准、检验方法等，为生产人员提供明确的指导，保证产品质量的稳定性和一致性。

◎工艺优化：分析生产过程中的瓶颈问题，通过工艺调整、设备改进、材料优化等手段，提高生产效率、降低成本、减少浪费，提升产品质量和生产效益。

2.新产品导入与试产

◎可制造性评审：参与新产品的可制造性评审工作，对新产品设计进行评估，提出工艺方面的意见和建议，确保新产品能够顺利实现量产。

◎试产组织与问题解决：主导新产品的试产工作，收集试产过程中的数据和问题点，分析问题原因并推动改善措施的实施，确保新产品能够顺利通过试产阶段，达到量产条件。

◎工艺文件编制：根据试产情况，编制和完善工艺文件，如工艺流程图、PFMEA、SOP等，为正式生产提供技术支持。

3.设备与工装管理

◎设备技术需求制定：根据生产工艺要求，编写设备技术需求文档，参与新设备的选型、采购和验收工作，确保设备能够满足生产需求。

◎工装夹具设计：设计和改进工装夹具，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。对工装夹具进行维护和保养，确保其正常运行。

4.生产支持与异常处理

◎生产指导：为生产人员提供工艺技术支持，指导生产人员按照工艺标准和操作规范进行生产操作，解决生产过程中遇到的工艺技术问题。

◎生产异常分析：及时处理生产过程中的异常问题，如产品质量问题、设备故障、工艺参数异常等，分析问题原因，制定并实施改善措施，确保生产过程的稳定运行。

◎不良分析报告：对生产过程中的不良品进行分析，找出不良原因，制定预防措施，并输出不良分析报告，为质量改进提供依据。

5.成本控制与效率提升

◎标准工时评测：负责产品标准工时的评测，为生产计划和成本核算提供依据，同时通过优化工艺流程和操作方法，降低标准工时，提高生产效率。

◎瓶颈工序优化：对生产过程中的瓶颈工序进行分析和优化，通过改进工艺、调整设备、优化人员配置等手段，提高瓶颈工序的生产效率，提升整体生产效益。

5.跨部门协作与沟通

◎与研发部门协作：与研发部门密切合作，参与新产品研发过程中的工艺设计和验证工作，确保新产品能够满足工艺要求和生产需求。

◎与质量部门协作：与质量部门共同制定质量控制计划，参与产品质量问题的分析和解决，确保产品质量符合标准和客户要求。

◎与生产部门协作：与生产部门保持密切沟通，了解生产过程中的问题和需求，及时提供工艺技术支持和改进措施，确保生产过程的顺利进行。

工作地点

广东省江门市新会区会城三和大道北1号110座

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1、有3年以上五金厂工作经验，熟悉线材、管材机加工艺
2、作风严谨，具有良好的团队合作、综合分析、创新和问题解决能力，钻研和敬业精神；
3、有较强的产品质量意识
4、熟练操作AutoCAD，SolidWorks，Office等软件者优先；

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广东省江门市新会区会城天马七村江门市新会区宝圣金属制品有限公司

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