1、全面统筹公司质量管理体系，包括来料、制程、成品、客诉、供应商品质、团队管理，质量目标、不良率，搭建质量管控标准，持续降低质量成本；
2、主导 ISO9001、IATF16949 等质量体系建立、推行、管理评审、客户审厂；精熟审核流程及不符合项的纠正改善和不符合事项 100% 按期闭环。
3、完善品质文件体系：质量手册、程序文件、检验标准 SIP、IPQC 、FMEA、MSA、SPC、8D 等流程；
4、定期内审，跟进不符合项整改闭环，持续优化流程漏洞；
5、制定年度、月度质量目标：控制来料不良率、制程 PPM、成品一次合格率、出厂不良率、客诉率、返工报废成本；
6、全程督导IQC、IPQC、 FAI、制程不良停线机制；成品 FQC/OQC、全检 / 抽检、出货检验、出货封样管理，杜绝不良品流出；
7、监督仓库呆滞料、返工品、报废品隔离区分，防止混料。
8、供应商质量管理 SQA、供应商准入审核：现场审核、样品确认、量产供应商月度绩效考核（来料不良、交期、整改配合度）；供应商重大来料异常跟进，发出 8D 整改要求，驻厂辅导低品质供应商；
9、推动供应商优化工艺，降低来料不良，淘汰不合格供方。
10、客户品质与客诉处理，统筹客户质量反馈、市场退货、客诉分析，主导 8D 改善报告输出并提交客户；
11、客户现场审核、客户品质要求转化为内部检验标准；建立跟踪客诉改善落地预防机制，降低重复投诉；
12、重大质量事故牵头成立改善小组，制定围堵、纠正、预防措施。
13、质量及设备管理，降低成本、鉴定成本、管控内部失效（返工报废）、外部失效（客诉、退货赔款）；定期对设备维护、检测、仪器校准等；
14、推动跨部门改善（研发、项目、生产、采购），从设计、物料、工艺端减少质量问题。
15、搭建品质组织架构，管理 IQC/IPQC/FQC/OQC/SQA（SQA供应商质量保证）/ 实验室团队；
16、制定员工岗位职责、绩效考核、排班、培训计划（检验标准、七大手法、体系工具）；
17、每日 / 周 / 月汇总质量数据，输出品质月报、不良分析报表；定期向总经办汇报质量目标达成及重大异常、改善成果；
任职要求：
1、本科以上，机械、电子、模具、材料相关专业；3 年以上品质主管经验，2 年以上同等职务工作管理经验；
2、精通 ISO9001，汽车行业需熟悉 IATF16949 五大工具、品质七大手法，能独立应对客户审核及内训行动，编制年度培训计划；
3、具备供应商管理、客诉处理、重大质量事故统筹处理能力；
4、优秀跨部门协调、团队管理、抗压、数据分析能力。