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喷涂部IPQC的主要职责：
生产过程监控
• 首件检验：在喷涂生产开始时，对首件产品进行严格检查，确保其符合质量标准。只有首件检验合格后，才能进行批量生产。
• 巡回检验：按照规定的时间和频次，对正在喷涂的产品进行巡回检查，确保生产过程中的产品质量稳定。
• 抽检：依据检验规范（SIP），对生产过程中的产品进行随机抽检，检查产品是否符合图纸、工艺或检验指导书的要求。
质量问题处理
• 异常反馈与处理：在巡检过程中，若发现质量问题或异常情况，如喷涂厚度不均、颜色偏差等，需立即通知相关人员进行改善，并跟踪问题的处理进度，确保问题得到彻底解决。
• 不良品处理：对生产过程中挑出来的不良品进行确认和判定，注明不良原因及是否可修复，并在相关单据上签名。
记录与数据分析
• 填写检验记录：按规定及时填写检验记录，并在记录和有关单据上签名。对于发现的异常情况，还需填写品质异常单，并检查其落实情况。
• 数据分析与改善：对收集到的质量数据进行分析，形成质量报告，为生产管理和品质改善提供依据。通过数据分析，识别潜在问题，提出改进措施。
标准与样品管理
• 工艺标准监督：监督喷涂工艺参数的设定和执行，确保喷涂压力、喷嘴选择、喷涂距离等参数符合工艺要求。
• 样品管理：负责现场样品的管理，包括工程单位签订的结构样品、检测机台标定样品、外观比对样品的存放管理。
协调与沟通
• 内部协调：与生产部门、工程部门等保持密切沟通，协调解决生产过程中的质量问题。例如，当发现喷涂设备出现故障时，及时通知工程人员进行维修。
• 客户反馈处理：协助处理客户的反馈和投诉，确保制程中或仓库库存的不良品得到有效追溯、区分和处理。
其他职责
• 环境与设备检查：确保喷涂车间的温湿度符合喷涂材料的要求，减少外部环境对喷涂质量的影响。同时，检查相关检测设备的维护和保养情况，确保设备正常运行。
• 培训与指导：参与对生产员工的培训，确保员工掌握喷涂技术与操作规范。
• 完成上级安排的其他工作任务。