中绘智能科技

 1.根据客⼈（市场部）提供资料/3D和参考样板进⾏产品结构分析：①产品功能程序设计与分析，②产品外观设计与分析，③产品包装设计与分析，④编制产品⼯清单，⑤3D结构修改，⼯模分型与出模⑥定义排期以及交给客⼈审批。
2.⼿板阶段着重考虑：①产品装配与材料结构，②⼯模分型与出模 ④Deco、⑤⾃动化⽣产等进⾏各个项⽬评估与成本核算。
3.开模阶段根据《产品开发进度表》，F/S前进⾏五⾦件及PCBA打板，收到F/S件进⾏装板与评估：①㬵件料位厚薄，②㬵件成型外观，③㬵件出模，④注塑⾃动化，⑥试装产品是否顺畅。⑦外观是否跟上⼿板、⑧列出改模⽅案与五件是否更新。追客⼈Deco与包装资料并提供2PCS样板给客⼈。
4.EP阶段进⾏；①安排装测试样板，②继续试装产品是否顺畅，③检查F/S阶段改善问题是否改到位，④跟进样板测试问题，⑤列出改模⽅案与五件是否更新，⑥进⾏包材打板。
5.EP2阶段进⾏：①安排装测试补板与运输测试板，②继续试装产品是否顺畅，③检查EP阶段改善问题是否改到位, ④跟进样板测试问题，⑤列出改模⽅案与五件是否更新，⑥安排做移印菲菻，⑦⾊粉打板。
6.EP3阶段进⾏：①跟进测试样板与输⼊⼯程初步资料，②追回最新外购件，
7.FEP阶段：①发放试模资料，②急时安排做喷油模及追回移印钢板，③跟进FEP样板与测试板，④修改FEPComments与测试问题，⑤更新⼯程BOM资料与⼊ERP系统
8.PP阶段：①按时PP放产，②主导与统筹PP放产事项，③急时解决⽣产异常，④改善PP⽣产问题，⑤确认产品顺利进⼊PS阶段。