绿材谷新材料科技发展

有塑胶厂5年以上品质管理姜经验。

1、根据检验依标准样品，对首件进行检验，首件如确认NG，要求生产调机改善，如确认OK签核《首品检验报告》及首件样板，并将首件悬挂机台前；
2、在巡检产品时，先查看该来料的《IQC进料检验报告》对来料状况做初步的了解；
3、在制作过程中时常对各个机台产品进行巡检（包括尺寸、外观、位置、大小、粗细效果），并真实记录《品质巡检报告》，在制作过程中如发现产品有不良的，要及时要求生产／工程调机改善，如为来料问题，要求IQC协助处理；
4、对各机台在生产制程所在的品质不良，须及时反馈给生产单位相关人员或QC组长转告全检测员加以留意控制；
5、对不符合规范的地方要求相关人员改善；
6、制程巡检中，IPQC须对工艺流程进行确认，否则，未经确认的工艺流程不能流到后续工段；
7、从“人、机、料、法、环”五方面对制造过程进行重点监控，并对制程品质进度做好跟进了解；8、正确地与调机员及生产管理员沟通，对生产改善时间偏长，改善不明显，甚至无法改善的要向上级反映协助处理。
9、在制程中如发现重大异常，IPQC须开出《矫正\预防措施报告》要求生产回复原因分析与改善对策，并做好改善效果的跟进，直至改善达标；
10、妥善处理工序不良品；
11、IPQC要善于发现问题，敢于提出问题，预防大批量的不良产品的产出；
12、每天日常事务的处理；
13、完成上级临时交办的任务。