1.	原材料接收与核对：
根据生产计划或工单要求， 严格核对物料名称、牌号、批次号、颜色、数量等信息，确保与工单或配方要求完全一致。检查原料包装是否完好发现异常（如受潮、污染、标识不清）及时上报。
2.	原材料上料：
将核对无误的新料、水口料按指定比例要求搅拌，及时准确地向机台料斗补充原料，避免机台因缺料停机。确保上料过程中原料不被污染（如混入杂质、不同物料混杂）。
3.	色粉/添加剂拌料（混料）：
严格按照配方单/工艺卡要求，精确称量所需的色粉、添加剂等辅料。使用指定的拌料设备（如拌料机/混料机），确保颜色、添加剂混合均匀。保持拌料区域及设备的清洁，防止交叉污染。
4.	拌好料的供应与下料管理：
将拌好色粉/添加剂的混合料或按比例配好的主辅料，及时地运送至对应机台，生产完毕后的余料及时回收并做好标识。将回收料运送至指定存放区域，整齐存放，避免混料。处理不可用废料（如严重污染料、过渡料头）至指定废料区。
5.	现场5S与设备维护：
负责工作区域（拌料区、原料暂存区、机台加料区域）的日常清扫、整理、整顿、清洁、素养（5S）。负责所用设备（拌料机、称量器具、）的日常点检、清洁和基本维护保养，发现异常及时报修。