生产过程中进行质量监控，确保产品符合标准，预防和解决质量问题‌，其工作贯穿从物料投料到产品包装的全流程。
一.核心检验与监控
1‌.首件检验‌：生产开始时对首批产品进行严格检查，确认符合工艺要求后签板，作为后续生产标准。‌‌
2‌.过程巡检‌：按固定频率（如每两小时）巡回检查生产线，监控4M1E（人、机、料、法、环）对质量的影响，重点监督关键工序。‌‌
‌3.抽样与判定‌：对半成品转移、成品包装等环节进行抽样检验，确保检验方法准确，结果真实记录。‌‌
二.异常处理与质量改善
‌1.问题阻断‌：发现不合格品时立即通知生产部门停线或隔离，防止批量不良流入下道工序。‌‌
2‌.原因分析与跟踪‌：对品质异常进行描述、统计不良率，开具《品质异常反馈单》，并跟踪纠正预防措施的效果。‌‌
3‌.工艺优化参与‌：协助分析质量问题根源，推动制程改善，提升整体质量稳定性。‌‌
三.记录、报告与沟通
1‌.数据记录‌：如实填写《过程检验记录表》《制程检验报告单》等，确保数据可追溯。‌‌
‌2.定期汇报‌：汇总检验数据，生成周报、月报，向上级反馈质量状况。‌‌
3.跨部门协作‌：与生产、工程、仓库等部门沟通，确保质量问题及时解决；处理客户投诉，协调不良品处理。‌‌