一、核心能力和岗位职责：“外协资源+制程工艺+开发采购”三维融合。围绕“精密压铸外协全制程管理”，开展外协厂商资源网络构建（资源储备）、全制程工艺理解与评估（技术把关）、开发采购全流程实战（落地执行）及跨制程协同与风险管控（价值保障），具体包括：

1. 外协厂商资源网络构建与维护能力（核心壁垒）

• 多制程外协厂商资源储备：建立覆盖精密压铸全制程的优质外协厂商库，按制程分类管理：
◦ 模具制程：精密模具ODM厂、全加工模具厂（如型芯公差±0.01mm的厂商）；
◦ 压铸制程：储备不同吨位压铸机厂商、免热处理材料压铸厂；
◦ 后加工制程：储备CNC精密加工（±0.02mm公差）、钻孔攻牙、去毛刺、热处理厂商；
◦ 表面处理制程：储备电镀（铬、镍、化学镍）、钝化、喷涂、PVD、阳极氧化厂商；
◦ 检测制程：储备三坐标测量、X-Ray探伤、光谱分析厂商。

• 资源深度与区域布局：
◦ 深度合作：与核心外协厂商建立“战略合作伙伴关系”（如联合研发、优先排产权、成本共担），例如与策略电镀厂、钝化厂建立制程专线；
◦ 区域备份：按“东莞、深圳、惠州”布局多区域厂商，应对供应风险；

• 资源动态评估与优化：建立“外协厂商绩效档案”，每季度更新评级，淘汰低效厂商保持资源库活力。

2. 全制程工艺理解与评估能力（技术护城河）

• 精密压铸全制程工艺精通：熟悉从“模具设计→压铸生产→后加工→表面处理→检测”全流程工艺要点、质量痛点及设备要求，能独立评估外协厂商的制程能力：
◦ 模具制程：能看懂模具图纸，评估“模具寿命、型芯精度、排气效率”；
◦ 压铸制程：掌握“压射参数、增压压力、材料熔炼、真空压铸工艺”，能评估厂商“良率、OEE、缺陷控制”；
◦ 后加工制程：熟悉“CNC加工余量（≤0.1mm）、刀具选型、自动化去毛刺”，能判断厂商“加工精度、效率”；
◦ 表面处理制程：掌握“电镀/喷涂膜厚、PVD镀膜结合力（划格测试0级）、电镀/喷涂/钝化/阳极氧化色差”，能评估厂商“表面质量（无针孔、流痕）、环保合规性”。

• 工艺匹配与优化能力：根据产品需求，匹配最优外协制程组合，并通过“工艺协同”优化（如推动压铸厂与后加工厂共享尺寸数据，减少加工余量），降低综合成本5%-8%。

3. 开发采购全流程实战能力（落地抓手）
 
• 外协需求分析与厂商寻源：
◦ 需求拆解：联动技术部（输出《外协制程技术要求》、生产部（明确产能需求，如“月产5万件”）、品质部（制定《外协质量验收标准》），形成“外协需求清单”；
◦ 精准寻源：通过“行业展会、技术协会、竞品对标、线上平台”挖掘潜在厂商。

• 厂商评估与准入：建立“技术+质量+产能+成本+服务”五维评估模型，通过“现场审核+小批量试产”验证能力。
 
• 开发与合同管理：
◦ 联合开发：与外协厂商技术团队协同解决工艺难点），推动“技术转移”；
◦ 合同定制：嵌入“制程专属条款”，明确“知识产权归属”（如联合开发模具的专利共享）。
 
4. 跨制程协同与风险管控能力（价值保障）
 
• 跨制程协同降本：推动外协厂商间“工艺衔接优化”，联动技术部“外协制程整合”。
 
• 外协风险动态管控：
◦ 质量风险：建立“外协质量追溯系统”（如通过二维码关联“模具-压铸-后加工”全流程数据），快速定位缺陷环节；
◦ 交付风险：与外协商签订“产能预留协议”（如旺季预留20%产能），建立“交付预警机制”；
◦ 合规风险：审核外协商“环保资质、劳工合规、贸易政策”，避免因合规问题断供。
 
二、任职要求和知识经验：开发采购人才需具备“精密压铸全制程工艺深度”与“外协开发专业广度”：
1. 教育背景
• 理工科优先：材料成型及控制工程（精密铸造/压铸方向）、机械工程（模具/制造方向）、供应链管理（采购开发方向）等专业大专及以上学历，本科优先；
• 知识补充：掌握CAD/UG（图纸识别）、CAE仿真基础（如模流分析）、SPC（外协质量数据统计）、TCO（外协总拥有成本分析）工具，具备基础工艺知识（如“压铸缺陷图谱”、“表面处理工艺原理”）。
 
2. 从业经验
 
• 行业年限：至少8年以上精密压铸/铸造行业经验，其中3年以上开发采购/外协管理经验，有大型压铸企业或精密压铸外协经验者优先；
 
• 外协资源与制程经验：
◦ 外协资源：拥有覆盖“模具、压铸、后加工、表面处理、检测”全制程的优质外协厂商资源库（，有“新厂商开发成功案例”；
◦ 制程经验：具备“多制程轮岗经验”（如曾在模具厂做过设计、压铸厂做过工艺、后加工厂做过生产），或“主导过跨制程外协项目”；