岗位职责：
一、生产计划制定与排程
1、根据销售订单、成品库存及产能（机台、模具、人员），制定周/日注塑生产计划。
2、结合模具状态（在产、维修、保养）、注塑机吨位（60T~530T）及材料特性，合理匹配“机-模-料”资源，最大化机台利用率。
3、主导注塑车间日排程会议，评估换模频率、生产批量及经济性，减少无效换模时间。
二、物料需求与控制
1、核算原料（塑胶粒）、色粉、包材等需求，下达采购申请并跟进到货。
2、管控水口料（二次料）的使用比例，针对外观/结构件明确添加标准（如0%/10%/30%），避免色差或强度问题。
3、监控原料库存水位，呆滞料预警及推动消耗。
三、生产进度与异常协调
1、实时跟踪注塑机台产出、模具故障、品质异常（如披锋、缩水），快速响应并调整计划。
2、协调模具维修、工艺调机、品质检验等环节，缩短异常停机时间。
3、当产能冲突或紧急插单时，组织产销协调会，提供多套替代排程方案供决策。
四、数据与系统管理
1、维护ERP系统中的工单、BOM、工艺路线数据，确保计划基础准确。
2、统计计划达成率、机台利用率、换模时长、模具故障率等核心指标，输出日报/周报。
3、推动注塑车间精益改善（如SMED快速换模、看板拉动）。

任职要求：
1、大专及以上学历（工业工程/物流管理/高分子材料专业优先），2年以上注塑/塑胶行业PMC经验，熟悉注塑成型工艺及模具基础常识。
2、熟悉注塑机型号（如海天、东洋、依之密等）与模具吨位匹配逻辑。了解常见塑胶材料（ABS、PC、PP、PA66、POM等）的成型周期、缩水率及烘料要求。
3、熟练使用Excel（数据透视表、VLOOKUP、图表分析），有ERP系统使用经验。
4、能快速计算理论产能 vs 实际产出差异，识别瓶颈。
5、抗压与决策：注塑异常频发，能冷静应对，在5分钟内给出临时调整方案。
6、沟通协调：敢于与销售、生产、模具、品质等部门“叫停/调整”计划，而非被动执行。
7、加分项：有精益生产（Lean）经验，能看懂简易模具结构图或模流分析报告，主导过注塑车间库存降低或OEE提升项目。