负责电子烟生产线全过程品质巡检、制程管控、首件确认、不良品排查与跟进工作，严格按照公司质量标准、作业指导书及行业规范，把控电子烟成品、半成品、零部件的制程品质，及时发现生产过程中的质量异常，杜绝批量不良品产生，保障生产制程稳定、产品质量达标，配合完成车间品质管控及质量复盘工作。
1. 首件确认管理
每日生产开机、换线、换料、设备调试、工艺变更后，严格按照SOP、检验标准、图纸规格完成电子烟产品首件检验，涵盖烟杆、烟弹、雾化芯、电池组件、外壳配件等核心零部件的外观、尺寸、功能、装配效果检测，首件合格签字确认后方可允许批量生产，首件不合格禁止产线投产，并第一时间上报异常。

2. 制程巡回检验
全程跟进电子烟生产线作业流程，按规定频次对各工序进行巡回抽检，涵盖注塑、组装、焊接、注油、固化、包装等全制程；重点检查产品外观瑕疵、尺寸偏差、装配松动、按键灵敏度、雾化功能、通气性、灯效显示、密封防水性等核心品质项，如实填写IPQC巡检报表、制程品质记录。

3. 制程异常管控
巡检过程中发现员工违规作业、设备异常、物料不良、工艺偏差、产品批量瑕疵等质量问题时，立即叫停对应工序生产，张贴异常标识，第一时间反馈品质主管与生产车间，同步记录异常现象、不良比例、涉事工序，全程跟进异常整改、返工复检、原因确认，直至问题闭环，杜绝不良品持续产出。

4. 物料与制程合规核查
核查产线使用的电子烟原材料、零配件、辅料是否为合格物料，杜绝混料、错料、使用过期不良物料；监督产线员工严格按照作业指导书、工艺标准操作，纠正不规范作业行为，规避人为质量隐患。

5. 不良品区分与管控
精准区分制程中的轻微不良、重工不良、报废产品，做好分类标识、隔离存放，杜绝良品、不良品混放；统计每日制程不良数据，汇总不良类型、不良率，配合品质部完成品质数据分析、制程优化改善工作。

6. 记录与5S管理
真实、清晰、完整填写首件记录、巡检记录、异常处理单、制程品质报表等各类品质单据，确保数据可追溯；负责所属检验区域的5S整理、检验工具保管维护，保证卡尺、塞尺、通断测试仪等检验设备完好、精准、整洁。

7. 配合品质体系工作
配合公司来料检验、成品抽检、客诉复盘、内审稽核等相关工作，协助主管优化电子烟制程检验标准，参与车间品质培训，落实各项质量管控制度。