岗位职责：
一、生产管理（核心职责）
1.统筹模具车间日常生产排程，根据注塑 / 产品订单、模具维修、新开模任务制定每日、每周工作计划，合理分配机台、技工、钳工人员，保证交期。
2.管控模具加工、装配、试模、改模、修模全流程进度，跟进新开模、改模、烂模抢修进度，每日核对进度，滞后工序及时调整资源。
3.管控试模流程，安排试模人员、机台、材料，收集试模问题，组织钳工、设计、品质整改，缩短试模周期，减少反复试模成本。
4.把控产能效率，制定班组产能标准，监控人均产出、模具交付准时率，持续提升模房加工、装配效率。
二、人员管理
1.负责模房钳工、CNC 操机、EDM、线切割、打磨、抛光、学徒等全体员工排班、考勤、绩效考核。
2.新员工入职带教、技能培训，规范钳工加工、装配、抛光、放电操作标准，提升团队专业能力。
3.现场人员纪律管理，处理员工矛盾，下达工作指令，监督员工按规范作业，调动员工工作积极性。
4.定期组织班组会议，复盘生产异常、品质问题、安全事故，下达当日工作重点。
三、品质管控
1.全程把控模具加工精度、装配质量，检查模仁、镶件、滑块、顶针、运水、排气等关键部位加工标准。
2.跟进新模、维修模试模状况，产品是否达到客户要求等，组织制定整改方案，跟踪整改效果。
3.建立模具验收标准，新模组立完成后自检，协同品质、设计、客户完成模具终验收，杜绝不良模具上线生产。
4.记录模具常见故障，总结不良案例，避免同类问题重复发生。
四、设备、物料与成本管控
1.管理模房设备：CNC、火花机、线切割、磨床、钻床、抛光机、行车等，制定设备日常保养、定期检修计划，监督员工保养，降低设备故障停机时间。
2.管控钢材、铜公、电极、钻头、丝攻、抛光油石、砂纸、切削液等耗材领用，杜绝浪费，控制车间耗材成本。
3.模具、配件、标准件分类存放管理，建立模具台账，区分新机模、量产模、待修模、报废模，定期盘点。
4.管控加工工时、加班成本，优化加工工艺，减少返工、重复加工，降低模具制造成本。
五、现场 5S 与安全管理
1.落实车间 5S 管理：机台清洁、物料分区摆放、通道畅通、工具归位、地面油污清理，保持车间整洁规范。
2.安全生产第一责任人：监督员工佩戴劳保用品（眼镜、手套、劳保鞋），规范机床操作、吊装模具、电焊打磨作业。
3.排查车间安全隐患：电路、油路、起重设备、刀具夹具隐患，杜绝机械夹伤、触电、火灾、模具砸伤事故。
4.发生工伤、设备事故第一时间上报，组织复盘，制定预防措施。
六、异常处理与跨部门沟通
1.处理模房各类突发异常：设备故障、人员缺岗、模具突发损坏、加工尺寸出错、客户临时改模需求。
2.对接模具设计部：核对图纸、接收改模方案，反馈图纸不合理、加工难装配问题。
3.对接注塑车间：跟进量产模具日常维修保养需求，快速处理生产中模具故障，减少注塑停机损失。
4.对接品质、业务、客户：反馈试模问题，同步模具交期，对接客户模具整改要求。
5.对外协加工（热处理、表面氮化、电镀、深孔钻）统筹下单、跟进回货、检验外协品质。
七、文档、台账管理
1.建立模具档案：模具图纸、加工清单、试模报告、维修记录、改模记录存档。
2.每日填写生产日报：工时、进度、不良、设备状态、人员出勤上报生产经理。
3.统计各项数据：模具交付达成率、返工率、设备稼动率、耗材损耗、不良维修工时，定期提交报表。
八、模具保养与报废管理
1.制定量产模具定期保养制度，安排钳工定期拆模清洁、防锈、更换磨损顶针、弹簧、油封。
2.评估老旧模具损坏程度，判定维修或报废，提交模具报废申请，跟进报废模具拆解、钢材回收。
九、持续改善
1、优化加工工艺、装配工艺、试模流程，缩短开模周期。
2、推动降本改善：减少耗材浪费、降低返工率、提升设备利用率。
3、收集员工合理化建议，优化车间作业流程与管理制度。

任职要求：
1.全面负责模具车间生产、人员、设备、品质、安全 5S 管理；
2.制定模具加工、装配、试模、修模计划，保障模具交期；
3.管理钳工、CNC、EDM 班组，员工培训、排班、绩效考核；
4.管控模具加工与试模品质，主导模具缺陷整改；
5.统筹设备保养、耗材管控，控制车间生产成本；
6.对接设计、注塑、品质、外协，处理生产各类异常；
7.落实车间安全生产与 5S，杜绝安全事故；
8.建立模具台账、生产报表，推动工艺与效率改善。