1. 零件铣削加工
根据机械图纸、工艺卡和作业指导书，独立操作普通铣床或数控铣床，完成注液机、叠片机及配套工装治具的非标零件加工。
常见加工零件包括：
注液机类： 注液阀块、阀体、注液针安装座、管路接头座、泵体支架、面板、底板、防护罩支撑件等。
叠片机类： 叠片台定位块、极片夹具、凸轮、连杆、导轨安装座、同步轮挡圈、治具托盘、垫块等。
通用类： 安装底板、支撑板、连接板、调整块、定位销座、加强筋等。
严格按照图纸要求控制尺寸公差、形位公差（平面度、平行度、垂直度、同轴度等）及表面粗糙度。
2. 装夹与工艺安排
负责工件装夹、校正、分中、对刀，合理选择刀具、量具、切削参数及加工顺序。根据零件材料、结构和精度要求，选择合适的加工方法，减少变形和误差。对不锈钢、铝合金、POM、电木、PTFE等材料有加工经验，能避免粘刀、过热、变形等问题。能根据零件特点自制或改进简单工装夹具，提高加工效率和稳定性。
3. 质量自检
严格执行首件检验和过程自检，使用卡尺、千分尺、高度尺、深度尺、百分表、塞规、螺纹规、R规等量具进行检测。填写自检记录、流转卡，发现尺寸异常或质量隐患及时隔离、上报，确保不合格品不流入下道工序。
4. 刀具与设备管理
负责常用铣刀、钻头、铰刀等刀具的刃磨、选型与保管。
做好铣床日常点检、润滑、清洁、保养，发现设备异常及时报修。
管理个人使用的工量具，定期校准、维护，确保量具精度。
5. 现场协作与紧急件处理
配合装配、调试过程中的紧急修改件、返修件、补加工件，确保设备交付进度。对图纸或工艺中的尺寸、公差、材料等问题及时与工艺、编程、质检人员沟通。参与机加车间6S管理，保持工作区域整洁，遵守安全操作规程，正确佩戴劳保用品。