、PC 生产计划（生产管控）
1.接收业务订单，核对订单规格、材质、工艺流程（电镀 / 抛光）、交期、包装要求，评估产能、生产物料人员是否满足。
2.编制主生产计划、车间周 / 日生产排程（冲压、CNC、抛光、电镀、组装），交期预判：生产时间、外协支援、内部生产达成量、返工预留工时。
3.下达生产指令单到各车间，跟进生产进度，每日核对生产达成情况，统计欠产、异常订单处理跟进。
4.异常跟进：生产不良、产能不足导致交期延误，组织生产 / 品质 / 工程开会，制定补救方案，同步回复客户交期。
5.外发加工管理：抛光、电镀、热处理等外发工序排程，跟进外发进度、回厂时间，管控外发不良。
6.成品出货计划：按客户交货计划安排打包、入库、出货，核对出货清单，确保按期交付。
7.生产数据统计：产能达成率、订单准交率、生产损耗统计，定期复盘。
二、MC 物料控制（物控）
1.根据订单 + BOM 清单核算物料需求：铜材、不锈钢、铁材、螺丝、包装材料等，计算损耗（五金冲压 / 裁切损耗）。
2.核对仓库现有库存，计算净需求，制作物料需求计划，下发采购请购单，明确物料到料时间。
3.物料交期跟进：跟踪原材料、辅料、外购配件到货进度，提前预警缺料，避免停工待料。
4.物料到货核对：物料到厂后，跟进 IQC 检验，品质异常及时推动采购 / 供应商处理，评估替代料可行性。
5.库存管控：控制原材料、半成品、成品库存；识别呆滞料、过期物料，定期提报处理，减少资金占用。
6.物料发放与损耗管控：监督车间领料、退料、补料流程，审核生产补料单，分析补料原因（不良损耗、计划失误）。
7.半成品流转管控：冲压半成品、CNC 半成品在车间 / 外发之间出入账跟踪，防止物料丢失、账实不符。
三、PMC （跨部门协同）
1.主持 PMC 例会（生产、品质、采购、业务），通报订单、物料、生产异常。
2.单据管理：生产单、请购单、领料单、退补料单、外发单归档，ERP 系统单据录入维护。
3.订单交期回复：业务新订单询交期，评估产能 + 物料，给出准确交期承诺。
4.呆滞、报废物料统计跟进，配合财务盘点。
5.建立交期、库存、停工待料等指标报表：订单准交率、物料齐套率、库存周转天数。