（一）生产计划管理
1.主导订单评审，评估订单可行性，明确交期、质量、成本条件；
2.根据销售订单、市场需求及产能规划，制定月度/周度生产计划，工序日计划，确保订单准时交付；
3.监控生产进度，协调解决生产异常（如物料短缺、工艺技术异常、人员异常、质量异常、设备故障等），建立异常预防与快速响应机制；
4.统筹产能负荷分析，优化资源配置，平衡各生产线利用率，降低停工待料风险。
（二）物料控制与采购协同
1.主导物料需求计划（MRP）运算，制定采购需求清单，协同采购部跟进物料到货进度；
2.滚动排查未来7天关键物料到货情况，提前预警缺料风险，确保上线齐套。
3.建立安全库存模型，监控关键物料库存周转率；
4.推动呆滞物料处理方案，降低呆滞料库存金额。
（三）仓储管理
1.监督成品仓、物料仓的出入库流程规范，确保账物一致率≥98%，仓库收发料错误次数为0；
2.推行仓储6S管理，优化库位规划，提升空间利用率；
3.组织月度循环盘点及年度全盘，对库存差异进行分析、整改，制定防错机制；
4.推行出货监柜流程制度，搭建监柜队伍，确保出货少数客户0投诉。
（四）跨部门协同与成本控制
1.推动生产协调会和物料对单会，确保生产计划与物料供应无缝衔接，减少资源浪费和交付风险；
2.主导ERP系统优化项目，提升生产、采购与仓储数据可视化水平。
（五）团队建设
1.管理团队人才的选用与储备；
2.开展下属技能培训；
3.制定KPI考核体系。
1.大专以上学历；
2.10年以上制造业PMC、采购、仓库全流程管理经验，5年以上同岗位管理经验；
3.有中大型制造工厂工作经验，熟悉产品组装、注塑、压铸和表面处理等加工工艺；
4.精通ERP系统原理及操作，熟练运用EXCEL表进行数据分析；
掌握计划运作体系，仓库管理体系和精益生产方法论。