【岗位职责】
一、模具全生命周期统筹（核心技术壁垒，权重最高）
1.统筹全厂注塑模具、冲压模具的设计评审、新模试产、验收导入及量产移交，主导解决试模过程中的各类成型缺陷（缩水、变形、飞边、熔接痕等），确保新模一次性通过率达标；
2.建立模具预防性保养体系，制定科学的日/周/月/季度保养计划，主导模具中修、大修及复杂故障的维修方案制定，延长模具寿命、降低修模频次；
3.建立全厂模具履历档案，实现从新模入库→上机生产→维护保养→报废退出的全生命周期追溯管理；
4.针对扩产期间大量新模具集中导入的情况，提前制定模具进厂验收标准与试产排程；
5.负责喷油/丝印工序的治具、夹具、网版等工装的设计评审与管理。
二、新厂设备导入与扩产统筹
1.统筹注塑、氟塑、冲压、装配、喷油、丝印六大工艺部门的新设备导入、安装调试与验收；
2.注塑板块：负责新增13台（67→80）注塑机及周边自动化设备的进厂规划、安装调试与验收；
3.冲压、氟塑、喷油/丝印、装配板块：分别统筹对应专业设备的选型、进场、安装与调试；
4.协调各工艺部门设备进场时序，优化全厂设备布局与物流动线。
三、全厂设备全面管理
1.负责全厂六大板块生产设备的日常管理、维护保养及故障排除；
2.针对不同工艺设备特点，制定差异化的点检、保养计划与检修标准；
3.推动TPM全员生产维护体系建设，降低全厂非计划停机时长。
四、团队建设与管理
1.负责机修、模具维修、设备保养团队的组建与日常管理；
2.随新厂各产线逐步投产，负责团队架构搭建与人员扩编；
3.组织跨工艺技能培训，提升团队多设备类型综合维修能力。
五、成本与备件管控
1.统筹全厂设备维修耗材、模具配件、工装备件的采购与库存管理；
2.建立多品类备品备件的分级安全库存模型；
3.管控全厂设备维修费用，持续推动降本增效。
六、安全与标准化管理
负责全厂设备区域的6S管理、安全生产规范落实及维修作业标准化。

【任职要求】
学历专业	
大专及以上，模具设计、机械设计、机电一体化、材料成型等相关专业优先
工作经验	
10年以上制造业设备/模具维修管理经验，其中至少5年以上团队管理经验
模具硬实力	必须精通精密塑胶模具结构设计原理与加工工艺，能独立分析并解决各类注塑成型缺陷；熟悉冲压模具结构；熟练使用UG/CAD等绘图软件及各类修模设备
设备管理能力	
精通注塑机结构与维修；熟悉冲压设备、喷油/丝印设备、装配流水线管理要点
管理能力
具备多部门协调、跨工艺统筹、团队搭建与梯队建设能力
核心加分项	✅ 有从0到1搭建模具全生命周期管理体系经验者优先；✅ 有新厂/新车间从0到1设备导入经验者优先；✅ 有综合型工厂（多工艺并存）设备管理经验者优先；✅ 有TPM推行经验者优先