职位描述：

要求工作技能
1. 具备ISO 9001、IATF 16949、VDA 6.3，VDA6.5等认证者优先，熟悉APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC, CP等核心工具。
2. 熟悉材料特性、工艺制程（如端子铆压，线束装配，测试等 ）及汽车产品可靠性测试标准
3. 了解汽车标准（SAE/USCAR 21, QC_T 29106,IPC/WHMA-A-620等）
其他要求
1. 产品失效分析能力
2. 多部门协作沟通协调能力
3. 项目管理能力，能推动问题闭环
岗位工作内容
1. 参与新产品开发立项，制定质量目标（如可靠性、耐久性指标）。
2. 主导或支持APQP流程，确保各阶段交付物（如设计FMEA、特殊特性清单）符合要求。
3. 评审设计方案、图纸、技术规范，提出潜在质量风险改进建议。
4. 策划并跟踪DV（设计验证） 和PV（生产验证） 测试计划。分析测试数据，识别设计缺陷，推动研发团队优化设计（如结构、材料、公差）。
5. 管理PPAP提交，确保样件符合设计标准。
6. 组织或参与设计FMEA（DFMEA） 分析，降低失效风险优先级（RPN）。
7. 主导设计相关质量问题的根本原因分析，使用5Why、鱼骨图等工具。
8. 推动设计变更（ECR/ECN）的质量评估与实施。
9. 跨部门协同与供应商管理，与研发、工艺、采购团队协作，确保设计可制造性（DFM）和可装配性（DFA）。
与供应商技术评审，监控供应商设计质量能力（如新材料、新工艺验证）。
10.支持生产端质量问题溯源，协助解决设计与工艺的接口问题。

职位描述：

岗位职责：
1、新产品阶段的样品与图纸评审;依据新项目评审checklist和过往客诉履历对新项目进行评审，并输出潜在风险。跟进风险点的结案。
2、新产品的品质控制计划的输出与跟进;识别产线重点工序和管控方案，预防异常的发生。
3、新产品的品质标准及测试计划的输出;确保客户【内部和外部】的需求转化为标准清晰完整的被定义和理解。
4、新产品试产过程的跟进与结论判定;确保外观、尺寸、功能、可靠性符合质量标准。
5、新产品阶段品质异常的分析与改进:确保新品的异常在量产前有效的闭合，保证量产的通过率
6、新品量产初期的技术支持和资料的移交，确保新项目的顺利量产。
7、接收和评估业务、客户反馈的投诉，第一时间收集相关信息，确认客户投诉的不良是否属实。
8、主导客诉异常的分析和改善对策的实施，确认厂内库存的排查。以及改善措施落实的有效性
9、书写8D报告提交业务，确保报告提交的及时性和异常闭合的有效性，避免客户升级客诉。
10、梳理更新标准化文件，预防异常的重复发生。
11、协助和技术支援SQE监督供应商的改善对策落实有效性，避免异常的重复发生

任职要求：
1.相关工作岗位经验3-5年
2.逻辑清晰，沟通能力强,责任心和抗压能力强。
3.熟悉和运用品质相关工具：QC七大手法、QCP、8D、DFMEA、MSA等
4.熟悉塑胶、玻璃、锌合金等相关材料的成型和涂层工艺