一、供应商准入与开发
新供应商审核：现场稽核（品质体系、制程、设备、检测能力、RoHS/REACH、环境管控），变压器重点查磁芯来料分选、漆包线管控、凡立水 VOC、绝缘可靠性管控
样品承认：跟进样品、核对规格书、协助实验室做可靠性测试（耐压、绝缘、匝间、温升、盐雾、湿热），签样、留存限度样
供应商等级划分：A/B/C 分级，设定准入、暂停、淘汰规则
二、来料异常处理（核心日常工作）
IQC 来料不良判定、开《来料异常单（OCR/NG 单）》，锁定隔离不良物料，跟进 8D / 改善报告
常见不良：磁芯缺角、漆包线破皮、骨架变形、针脚偏位、凡立水浸漆不足、耐压不良、匝间短路、尺寸超差
评审特采、挑选、返工方案，评估风险，跟踪效果
统计来料 PPM、不良趋势，输出来料周报 / 月报
三、供应商制程质量管控
巡厂 / 制程稽核：不定期去供应商现场查制程（绕线、浸漆、烘烤、焊锡、检测），找出根源问题
推动供应商落实整改：纠正预防措施 CAPA，验证改善效果，防止重复不良
核对供应商检测报告：材质证明、RoHS、VOC、UL 绝缘材质报告、可靠性报告（你前面问的凡立水 VOC 报告就属于这类）
要求供应商做好批次追溯、标识管理
四、品质标准、规格、检验规范管理
制定 / 更新来料检验标准（针对变压器原材料、外协件），和供应商对齐图纸、规格、限度样板
同步内部变更：图纸变更、材质升级、UL 安规要求变更，通知供应商并确认落地
管控安规风险：绝缘材料、阻燃等级、线材认证，避免变压器安规不合规