一、检验标准、规范、样板管理
制定、修订制程检验（IPQC）、成品检验（FQC/OQC）标准、检验作业指导书 SIP，对齐图纸、规格书、UL 安规、客户特殊要求
建立、维护限度样板、不良样板，组织工程、生产确认封样，同步给 IPQC/FQC/IQC
新品试产（MP/ET）阶段参与评审，确定检验项目：匝间、耐压、绝缘电阻、电感、漏感、温升、直流电阻、外观、尺寸、浸漆状态等
二、制程品质管控（IPQC 管理）
监督 IPQC 巡检执行：绕线、焊锡、包胶带、浸漆（凡立水）、烘烤、组装、测试等工序
制程异常处理：生产过程批量不良、制程漂移，开立异常单，组织生产 / 工程分析，确认临时对策、长期改善对策（CAPA），跟踪闭环
常见问题：断线、漆包伤、包胶偏移、浸漆不干、耐压击穿、匝间短路、引脚虚焊、磁芯缝隙大
监督产线防错、标识、隔离：良品 / 不良品 / 待检区分，批次追溯管控，防止混料
制程不良统计、趋势监控，输出制程不良周报月报，推动降不良
三、成品 & 出货检验（FQC/OQC）
确认 FQC 成品全检 / 抽检方案，核对成品电性、外观、包装、标签、出货资料
OQC 出货审核：核对出货报告、标签、数量、客户特殊要求，判定是否可以出货；有风险时启动扣货、隔离
出货前可靠性抽检：湿热、盐雾、高低温、振动等可靠性测试安排与结果判定
四、客诉与退货处理（QA 核心工作）
接收客户投诉、客退品，牵头不良复现、分析，区分是制程问题、材料问题、设计问题
主导客诉 8D 报告编写（SQE 负责供应商部分，QA 负责内部制程 / 成品部分），回复客户，跟踪改善、验证效果
客退品分类、返工 / 报废判定，跟进纠正预防，避免重复发生
✅ 和 SQE 分工：客诉根因如果是来料材质问题，转给 SQE 对接供应商；内部制程造成的由 QA 主导
五、体系、审核、安规、有害物质管控
品质体系维护：ISO9001，做汽车变压器还要 IATF16949；内部品质内审、管理评审资料准备
配合客户审厂、第三方审核、UL 审厂，准备制程、检验、不良记录、追溯资料
有害物质管控（RoHS、卤素、REACH）：监督内部物料使用、成品测试、标识管控
安规管控：绝缘结构、耐压要求、阻燃材质、爬电距离等符合性确认，规避安规失效风险