1. 生产计划管理
  生产计划制定与排程：根据订单评审结果，结合企业生产能力、设备状况、人员配置等因素，制定月度、周度生产计划，并安排详细的生产排程。
   订单评审：组织相关部门（如工程部、生产部等）进行订单评审，确认订单交期、生产能力及资源需求。
   生产进度跟踪与调整：实时监控生产进度，及时发现并解决生产过程中的问题，确保按时交付。
   产能负荷分析：评估生产负荷，优化资源配置，确保生产效率最大化。
 2. 物料控制管理
   物料需求计划制定：根据生产计划和物料清单（BOM），分析物料需求，制定采购计划并监督执行。
   库存管理：监控库存水平，优化库存结构，减少呆料，提高物料周转率。
   物料采购与跟进：审核物料采购需求，协调采购部门确保物料按时供应，同时跟进供应商交期。
 3. 部门协调与沟通
   跨部门协作：与销售、采购、生产、仓库等部门保持密切沟通，协调资源分配和工作进度。
   会议组织与问题解决：定期组织生产协调会、周例会等，讨论生产瓶颈并提出解决方案。
4. 数据分析与报告
   数据统计与分析：对生产计划、物料使用、产品质量等数据进行统计，编制分析报告，为管理层提供决策支持。
  生产效率提升：通过数据分析，提出生产流程优化建议，提高生产效率。