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职位分类:
筛选条件:
学历要求
- 不限
- 初中及以下
- 高中
- 中专
- 大专
- 本科
- 硕士及以上
工作年限
- 不限
- 应届毕业生
- 1~2年
- 2~3年
- 3~5年
- 5~10年
- 10年以上
薪资要求
- 不限
- 小于3K
- 3-4.5K
- 4.5-6K
- 6-8K
- 8-10K
- 10-15K
- 15-20K
- 20-30K
- 30K以上
急聘
已选条件:
- 荆州
- 锅炉/压力容器
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推荐招聘信息
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6-6.5K
高中
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5年
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东莞-横沥镇
立即应聘
岗位职责: 1、有5年以上冲压厂管理经验,熟悉冲压工艺流程; 2、根据上级订单,合理人员安排,保质保量完成。 3、定期进行岗位技能培训,负责抓好生产安全教育。 4、具备较强的责任心,有良好的沟通能力、团队精神。 -
面议
中专
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3年
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东莞-石排镇
立即应聘
岗位职责: 1、负责模具的日常维护与修复工作,确保生产设备正常运行; 2、对冲压过程中出现的模具问题进行及时排查与处理; 3、配合生产部门完成模具安装、调试及更换任务; 4、记录模具维修过程及使用情况,建立基本维修档案; 5、协助优化模具结构,提升使用寿命和生产效率; 任职要求: 1、不限学历,具备基本机械常识者优先考虑; 2、不限工作经验,有志于从事模具维修工作者均可报名; 3、能看懂简单图纸,熟悉冲压工艺流程者优先; 4、动手能力强,吃苦耐劳,具备良好的安全意识; 5、具备团队协作精神,服从生产安排,适应倒班制度; 6、不限年龄,身体健康,无职业禁忌症; 7、不限语言,具备基础沟通能力即可; -
冲压师傅
急聘
8-12K
高中
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3年
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东莞-大朗镇
立即应聘
年龄要求25一40岁,要求5年以上相关工作经验,能独立解决生产中的异常,有较强的品质意识,要熟悉屏蔽罩冲压生产经验 一定要有屏蔽罩产品经验 -
6-7.5K
学历不限
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2年
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东莞-清溪镇
立即应聘
岗位职责: 1、负责连续冲压模具的架模、调试与维护工作; 2、操作气动冲床设备进行生产看机,确保设备正常运行; 3、使用叉车进行物料搬运与现场整理; 4、保持车间油漆地面整洁,维护良好工作环境; 任职要求: 1、具备2年冲压模具相关工作经验; 2、学历不限,掌握连续冲压架模与调模技能; 3、能够熟练操作气动冲床与叉车设备; -
10-12K
大专
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5年
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东莞-清溪镇
立即应聘
岗位职责: 1、负责五金冲压产品开发工作,确保满足产品工艺要求。 2、制定冲压生产工艺流程与作业指导书,并对生产过程进行技术指导与优化。 3、解决生产现场出现的冲压技术问题,分析不良原因并推动改善措施。 4、参与新产品的试制与导入,评估其冲压工艺的可行性与成本。 任职要求: 1、机械、模具或相关专业背景,具备五金冲压行业技术 2、熟悉五金冲压工艺、模具结构及常用材料特性,能独立完成新产品开发及工艺规划。 3、掌握CAD、UG或Pro/E等相关设计软件,具备良好的图纸识读与绘制能力。 4、具备较强的问题分析与解决能力,工作严谨细致,有良好的团队协作精神。 5、能接受加班,会开车 -
10-13K
高中
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3年
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东莞-谢岗镇
立即应聘
岗位职责: 1、负责冲压车间的工艺管理,包括持续改进和推行工艺流程标准化; 2、组织,实施冲压模具的设计改进,提高模具的制程工作能力; 3、对现有冲压工艺,流程进行优化,提高模具制程工作能力; 4、参与新品开发,负责新品导入批产; 任职要求: 1、高中及以上学历; 2、3年以上冲压行业从业经验; 3、精通冲压工艺,熟悉冲压生产流程,可快速切换/调试模具,编制作业流程和相关文件,能使用CAD/PRE/UG中一种; 4、熟悉冲压设备及相关周边设备; 5、具备良好的现场问题分析和处理能力; -
10-14K
高中
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3年
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东莞-常平镇
立即应聘
1.职位职责: 冲压生产工程师 "岗位职责: 1 现场生产效率、成本优化评估改善 2 新增夹、冶具量具制作,生产现场规划 3 各项评估报告制作 4 残旧并超时使用模具、二番模具申请事项处理 5 重复维修模具改善 6 新品量试、量产问题点分析总结并反馈给模具部、项目组改善及结果跟进确认 7 出4M变更及跟进 8 生产异常模具对应及事后改善 9 质量不良分析及改善、跟进及回复 10 作业指导书确认 11 协助高工及上司交办的其他事项 任职资格: 1、知识方面:大专以上学历,机械或机电一体化专业 2、经验方面:三年以上五金冲压行业从业经验,掌握IE手法,较丰富现场改善经验。 3、技能方面:熟悉计算机操作,懂相关绘图软件的运用。 4、能力方面:良好的沟通能力,良好的理解能力,较强的创新意识 5、语言能力:无 6、年龄要求:25岁至40岁,男女不限。" -
6-7K
初中及以下
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1年
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东莞-中堂镇
立即应聘
工作职责: 1.负责冲压模具维护、调机、生产维护,及时解决问题和排除故障 2.维护工作区的整洁,执行6S标准,按要求进行设备维护及保养; 3.完成领导安排的其他工作。 任职条件: 初中及以上学历,1年以上五金冲压相关经验,吃苦耐劳,服从安排。 -
10-13K
大专
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3年
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汕尾-海丰县
立即应聘
1.工艺管理:负责五金冲压工艺全流程管理,制定、修订冲压工艺SOP(标准作业程序),固化工艺参数(速度、压力、温度等),确保工艺文件完整、准确、可落地,指导车间员工严格按照工艺执行。 2.工艺优化:主导冲压工艺优化,联动模具主管、操作工,分析生产过程中出现的工艺问题(如翘曲、开裂、飞边等),提出工艺优化方案,推动落地执行,提升生产效率≥5%/月、产品合格率≥0.5%/月,降低物料损耗、设备能耗。 3.BOM与工艺路线管理:负责产品BOM清单的审核、维护,确保BOM清单与工艺路线一致,联动模具主管、财务专员,优化工艺路线,删除冗余环节,降低工艺成本,配合财务将工艺成本纳入报价模型、成本核算。 4.工艺执行监督:监督车间各班组工艺执行情况,排查工艺执行偏差,及时纠正违规操作,确保工艺执行率≥99%,避免因工艺执行不到位导致的不良品、浪费。 5.技术培训与指导:负责车间员工工艺培训,讲解工艺SOP、工艺参数调整方法、工艺问题处理技巧,提升员工工艺认知和操作水平,配合落实技术等级晋升机制;指导员工解决生产过程中的轻微工艺问题。 6.数据管理:记录工艺参数、工艺执行、工艺优化、良率、损耗等相关数据,分析工艺执行效果、优化效果,输出工艺数据分析报告,为老板决策、报价模型优化、BOM调整提供支撑。 7.协同对接:联动模具主管优化模具与工艺的匹配度,提出DFM建议;联动品质主管,配合品质检测,分析不合格品与工艺的关联关系;联动财务专员,提供工艺成本相关数据,配合报价模型优化;联动生产计划员,优化生产排程,减少换模时间。 三、任职资格 (一)硬性要求 学历:大专及以上,机械制造、冲压工艺、模具设计等相关专业。 经验:3年以上五金冲压工艺工作经验,熟悉冲压工艺参数优化、工艺路线设计,能独立解决重大工艺问题。 技能:熟练掌握冲压工艺原理、工艺参数调整方法,能制定、修订工艺SOP;能看懂工艺图纸、BOM清单,熟练使用Excel、CAD等软件,具备较强的数据分析能力;了解冲压设备、模具结构,能联动模具主管开展优化工作。 (二)软技能要求 技术能力:具备较强的工艺分析、优化能力,能快速发现工艺问题,提出可落地的优化方案,推动工艺升级。 数据与成本意识:敏感于工艺相关成本数据(能耗、损耗、效率),能通过数据分析优化工艺,降低成本,配合报价模型、BOM管理,确保成本不倒挂。 责任心与执行力:责任心强,能对工艺全流程管理负责,严格监督工艺执行,及时解决工艺相关问题,推动工艺优化方案落地。 沟通与培训能力:善于沟通,能清晰传达工艺要求,联动各岗位开展工作;具备良好的培训能力,能开展工艺培训,提升员工技能水平。 四、技术等级对应要求(参考L3-L4级标准) 技能层级:L3(高级)-L4(技师/骨干),能制定、修订工艺SOP,优化工艺参数、工艺路线,解决重大工艺疑难问题,联动模具、财务开展协同工作。 认知层级:会复盘、会改善、会体系化思考,能预判工艺执行风险、成本风险,搭建工艺管理体系,推动工艺与报价模型、BOM、成本核算的协同。 数据层级:会用数据降本增效,能通过分析工艺、良率、损耗等数据,优化工艺方案,提出成本优化建议,支撑报价决策、BOM调整。 责任层级:主动预防,能建立工艺异常预防机制、工艺执行监督机制,杜绝批量不良、成本浪费等问题因工艺原因重复发生。 五、考核指标(KPI,全数据化) 核心指标:工艺执行率(≥99%)、工艺优化方案落地率(≥90%)、产品合格率提升率(月度≥0.5%)、生产效率提升率(月度≥5%)。 成本指标:工艺优化成本降低率(月度≥1%)、物料损耗降低率(月度≥0.3%)。 培训与数据指标:工艺培训完成率(100%)、员工工艺认知达标率(≥95%)、工艺数据记录准确率(100%)。 协同指标:配合报价模型、BOM调整的数据提供及时性(100%)、与各岗位协同问题解决率(100%)。 -
10-18K
大专
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3年
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东莞-寮步镇
立即应聘
1. 大专及以上学历,具备3年及以上五金冲压工程同岗位从业经验,拥有TYPE-C连接器细分行业从业经验者优先,熟悉连接器端子类产品生产工艺流程。 2. 熟练使用CAD二维绘图软件以及SolidWorks/UG等主流3D建模软件,能够独立完成产品图纸拆解、工艺排布,可自主编制量产用SOP作业指导书、工艺参数表、作业注意事项等全套工艺文件。 3. 具备丰富的五金冲压现场异常处理经验,能够独立识别冲压模具崩刃、变形、跳废料、尺寸超差等常见模具异常,具备模具问题风险评估、结构优化修改方案制定能力,可对接模具厂完成改模落地。 4. 精通各类连续冲压、复合冲压模具的工艺原理,能够针对冲压不良、产能损耗、产品报废问题开展根因分析,输出可行性改善方案;可独立牵头生产、品质、模具、采购等跨部门召开异常检讨会议,推动问题闭环,保障改善措施落地并达成量化改善目标。
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