岗位职责：
1.新品导入阶段(NPI-New Product Introduction)质量策划与保证:
2.参与设计评审:从可制造性、可测试性、可维护性、质量风险角度评审设计方案(DFM/DFT).
3.制定质量控制计划(QCP):根据产品特性和风险，制定涵盖来料、制程、成品的检验标准、测试方案、抽样计划等(如APQP核心输出)。
4.主导/参与失效模式与影响分析:识别设计、过程潜在失效模式，评估风险，制定预防措施(DFMEA/PFMEA)。
5.主导试产质量验证:跟踪试产过程，收集和分析质量数据，推动解决试产中的设计、工艺、物料问题，确保量产可行性。
6.测试系统开发与验证:设计或审核功能测试、可靠性测试方案及工装治具，确保其有效性和覆盖率。
7.量产过程质量监控与改进:
8.过程质量控制:监控关键制程参数和质量指标(如CPK、直通率、不良率)，确保过程稳定受控。
9.异常处理与纠正预防:主导不合格品处理:对产线、客户反馈、市场退货的不合格品进行根本原因分析(RCA)，使用如5Why、鱼骨图、8D报告等方法;推动纠正与预防措施:主导或协调跨部门(研发、工程、生产、采购)制定并落实有效的纠正和预防措施(CAPA)，跟踪验证措施有效性，防止问题复发。
10.质量数据统计分析:运用统计工具(SPC、柏拉图、趋势图等)分析质量数据，识别改进机会。
11.持续改进项目:主导或参与精益生产、六西格玛等项目，优化流程，降低不良成本，提升效率和品质。

工作地点

广东省东莞市企石镇1号楼8楼

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岗位职责
1. 供应商质量管理：主导供应商来料异常分析与改进，协调供应商进行问题排查、纠正预防措施（8D报告）制定及效果验证。  
2. 制程品质管控：负责生产制程异常分析（如尺寸/功能不良等），运用QC七大工具、SPC等工具进行数据统计与根本原因分析，推动工艺改善。  
3. 客户投诉处理：主导客户投诉异常分析，快速响应客户端质量问题，组织内部根因排查，编制并提交8D报告，跟踪改善措施有效性，确保客户满意度提升。
4. 实验室管理：统筹实验室测量工作（三次元、投影仪、盐雾试验等），确保检测数据准确性，输出分析报告。  
5. 质量改善主导：组织跨部门改善会议，推动问题闭环，提升产品合格率及客户满意度。  
6. 体系标准落地：熟悉汽车行业质量管理体系（IATF 16949）及核心工具（APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC），确保质量流程符合客户及行业规范。  
7. 上级交办的其他任务。

任职要求
1. 教育背景：大专及以上学历，机械、电子、材料、质量管理等相关专业优先。  
2. 经验要求：  
   - 3年以上制造业品质管理经验，熟悉电子连接器或汽车零部件行业者优先；  
   - 具备汽车行业质量工作经验，熟悉主机厂（如大众、丰田等）或Tier1客户质量要求（VDA6.3）。  
3. 技能要求：  
   - 熟练运用质量分析工具（8D、5Why、鱼骨图等）及三次元等测量仪器；  
   - 具备独立处理客户投诉经验，能高效完成8D报告撰写与客户对接；
   - 具备数据敏感度，能独立完成质量报告及改善方案；  
   - 英语基础良好（能读写技术文件）。  
4. 核心素质：逻辑清晰、责任心强，具备跨部门协调能力及抗压能力。

工作地点

广东省东莞市清溪镇广东纳特康电子股份有限公司

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