一、岗位职责
新产品开发与技术评审
主导3C手机精密压铸件（如手机中框、结构件、散热组件）的前期技术评审，完成DFM（可制造性分析）报告，识别模具设计、压铸工艺及后加工的潜在风险。
制定压铸工艺方案，包括压铸机选型、压射参数设定（速度/压力/温度）、模具流道设计优化，确保产品符合3C行业高精度（±0.02mm）、高强度（抗拉强度≥280MPa）要求。
协同结构工程师完成3D模具设计评审，使用UG/Pro-E/CAD软件进行模流分析，优化浇注系统以减少气孔、冷隔等缺陷。
试模管理与问题改善
负责试模全流程跟进，从模具入厂验收、试模参数调试到样品交付，记录压铸缺陷（如流痕、缩松、变形）并分析根本原因。
主导试模问题改善会议，联合模具厂、机加工部门制定整改方案（如调整压射速度、增加局部挤压销、优化冷却水路），确保样品良率提升至95%以上。
建立《试模问题追踪表》，对高频缺陷（如顶出痕、毛刺）进行8D分析，推动模具改良或工艺参数标准化。
工艺优化与成本控制
通过DOE实验设计优化压铸工艺参数（如铝液温度680-720℃、慢压射速度0.2-0.5m/s），缩短成型周期10%-15%，降低单件能耗。
主导后加工工艺改进，如CNC加工余量优化（从0.5mm减至0.3mm）、抛光效率提升（采用磁力研磨替代手工打磨），降低综合成本8%-12%。
监控生产过程中的铝材损耗率（目标≤3%）、模具寿命（目标≥10万次），提出修模或换模建议。
质量管控与标准化
制定3C压铸件检验标准（如CPK≥1.33、盐雾测试≥48小时），编制SOP（标准作业程序）及SIP（检验指导书）。
主导APQP（先期产品质量策划）各阶段交付物，包括PFMEA（过程失效模式分析）、控制计划、PPAP（生产件批准程序）文件提交。
定期进行工艺纪律检查，对操作员进行压铸参数设置、设备点检培训，确保过程稳定性。
技术沟通与项目管理
作为客户技术接口，对接3C品牌方（如华为、小米）的压铸件技术要求，转化客户标准为内部工艺规范。
协调模具厂、电镀厂等供应商，推动项目按节点交付（如模具T0试模周期≤45天）。
管理项目文档（如模具履历书、修模记录、良率日报），确保资料完整性与可追溯性。
二、任职要求
教育背景与经验
大专及以上学历，材料成型与控制工程、机械设计制造及其自动化等相关专业。
3年以上3C行业压铸工艺/试模经验，熟悉铝合金ADC12、A380等材料特性。
有手机结构件（如中框、摄像头支架）开发经验者优先。
专业技能
精通压铸工艺设计，掌握MAGMA、AnyCasting等模流分析软件。
熟练使用UG/Pro-E进行3D建模，CAD出图，具备模具结构改良能力。
熟悉CNC加工、抛光、喷砂、阳极氧化等后加工工艺。
了解ISO9001/IATF16949质量体系，能编制APQP相关文件。
核心能力
问题分析与解决能力：能通过鱼骨图、5Why法定位压铸缺陷根源。
成本意识：具备铝材利用率、模具摊销成本等核算能力。
沟通协调能力：可跨部门推动工艺改进，对接客户技术需求。
抗压能力：适应快节奏3C项目开发周期。

工作地点

广东省东莞市长安镇东莞市广正模具塑胶有限公司

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（生产管理方向，侧重压铸车间效率、质量、成本管控）

一、岗位职责
生产计划与交付管理
根据3C手机客户订单需求，制定压铸车间月度/周度生产计划，确保手机中框、结构件等关键部件按时交付（交付准时率≥98%）。
协调模具更换、设备调试、物料供应等环节，解决生产瓶颈（如设备故障、铝材短缺），保障24小时连续生产稳定性。
监控生产进度，每日更新《生产达成率报表》，对未达标工序（如压铸成型效率低于90%）组织复盘并制定改善方案。
生产效率与成本管控
主导压铸车间OEE（设备综合效率）提升，通过减少换模时间（目标≤30分钟/次）、降低设备停机率（目标≤5%）等措施，实现人均产出提升15%-20%。
优化铝材利用率（目标≥92%）、抛光液/切削液等辅料消耗，控制单件制造成本在预算范围内（如手机中框成本≤8元/件）。
推动自动化改造（如机械手取件、在线检测设备），减少人工操作依赖，降低直通率波动。
质量管理与客户对接
落实IPQC（制程检验）标准，对压铸件气孔、变形、冷隔等缺陷进行实时拦截，确保车间良率稳定在95%以上（客户重点产品良率≥97%）。
主导客诉问题分析，联合质量部、工程部开展8D改善（如客户反馈的手机中框毛刺超标问题），48小时内输出根因报告及整改计划。
对接客户验货标准（如AQL抽样标准、盐雾测试要求），协调客户审厂及PPAP文件提交，提升客户满意度。
团队管理与技能提升
管理压铸车间20-50人团队（含操作员、技术员、领班），制定绩效考核方案（如良率、效率、5S达标率），淘汰末位5%人员。
开展多能工培训（如操作员掌握调机、抛光、自检技能），降低对单一岗位的依赖，提升班组应急响应能力。
推行班组安全竞赛，确保月度安全事故为零，落实劳保用品佩戴、高温作业防护等措施。
设备与模具管理
制定压铸机（如280T-1600T冷室压铸机）、CNC加工中心等设备的《三级保养计划》，监督日常点检、周保养执行情况，减少突发故障。
跟踪模具寿命（目标≥8万次），组织修模评审，对频繁出现粘模、开裂的模具提出报废或改良建议。
管理备件库存（如压射杆、熔杯、冲头），确保关键备件安全库存量≥15天用量，避免停机待料。
现场6S与精益改善
推行6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），定期检查车间物料定置、设备清洁、安全通道畅通情况，评分结果纳入班组考核。
主导精益项目（如SMED快速换模、单元化生产布局），缩短换模时间20%以上，减少在制品库存30%。
优化物料流转路径，减少铝材、半成品搬运距离，提升物流效率。
二、任职要求
教育背景与经验
中专及以上学历，机械制造、材料成型等相关专业优先。
5年以上3C行业压铸生产管理经验，熟悉手机结构件（中框、支架、按键）生产工艺。
有200人以上团队管理经验者或日资/台资企业背景者优先。
专业技能
精通压铸工艺参数设定（如压射速度、保压时间、模具温度），能快速解决成型缺陷（如流痕、缩水）。
熟悉ISO9001/IATF16949质量体系，具备APQP、PPAP文件编制能力。
掌握Office办公软件及MES生产管理系统操作，能通过数据看板分析生产瓶颈。
核心能力
目标导向：能分解客户订单为可执行的生产计划，并推动团队达成KPI。
成本意识：具备铝材、能耗、人工等成本核算能力，提出降本方案。
冲突解决：协调工程、质量、采购等部门资源，快速响应生产异常。
抗压能力：适应3C行业旺季加班、紧急插单等高强度工作节奏。
备注：本岗位直接向压铸经理汇报生产数据，参与公司级成本改善会议，主导跨部门项目（如新机型爬坡量产），要求具备较强的统筹与决策能力。

工作地点

广东省东莞市长安镇东莞市广正模具塑胶有限公司

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