IML 注塑厂 OQC 岗位职责
IML（模内镶件注塑）注塑厂的OQC（Outgoing Quality Control，出货品质检验） 是产品出厂前的最后一道质量把关环节，核心职责是确保交付给客户的 IML 注塑件符合图纸要求、行业标准及客户质量协议，防止不合格品流出。以下是具体岗位职责：
一、 来料及生产基础资料核对
接收生产部提交的出货检验申请单，核对单据信息（订单号、产品型号、数量、客户名称、交货日期等）与实际待检产品一致。
调取对应产品的技术资料，包括产品图纸、IML 工艺标准、检验规范（AQL 抽样标准）、客户特殊要求（如表面外观、尺寸公差、镶件贴合度等），确保检验依据准确。
核对待检产品的批次标识，确认生产批次、模具号、生产日期等追溯信息完整清晰，符合 IML 注塑产品可追溯管理要求。
二、 成品出货检验执行
抽样检验：按照AQL 抽样计划（如 GB/T 2828.1 或客户指定标准），从待出货批次中随机抽取样本，确保抽样具有代表性。
外观检验
检查 IML 产品表面镶件贴合状态：无起翘、气泡、褶皱、位移，膜片图案清晰无模糊、色差。
检验注塑件表面质量：无缺胶、缩水、变形、飞边、划痕、油污、异色点等缺陷，光泽度、纹理符合标准。
检查产品标识（丝印、镭雕内容）：位置、清晰度、内容与客户要求一致。
尺寸检验
使用卡尺、千分尺、二次元影像测量仪等工具，检测产品关键尺寸（如长宽高、孔径、壁厚、镶件定位尺寸），确保符合图纸公差范围。
重点验证 IML 工艺带来的尺寸稳定性，如镶件与注塑本体的配合间隙、产品变形量是否在允收范围内。
功能及性能检验
针对有装配要求的产品，进行试装配测试，验证与配套件的配合精度，无卡滞、松动现象。
按需进行耐摩擦、耐刮擦、耐温等可靠性测试（如客户有要求），记录测试数据。
检查产品包装防护状态：包装材料是否符合要求，产品是否固定牢固，防止运输过程中刮伤、变形。
记录填写：将检验结果详细记录于《OQC 出货检验报告》，包括检验批次、抽样数量、合格数量、不合格项及不良数量，确保数据真实、准确、可追溯。
三、 不合格品处理
对检验发现的不合格品，立即标识隔离，放置于指定不合格品区域，防止与合格品混淆。
分析不合格原因，若为外观轻微不良且不影响使用，需提交特采申请，经品质主管、客户确认后方可出货；若为严重不良（如尺寸超差、镶件脱落），需退回生产部返工或报废，并开具《品质异常通知单》。
跟踪不合格品的处理进度，验证返工后的产品是否符合标准，确保返工品复检合格后方可出货。
四、 检验报告及资料归档
检验合格的产品，在《出货检验申请单》上签字确认，准予出货；同步出具《OQC 检验报告》，随货交付客户或存档。
定期整理检验记录、报告、客户反馈等资料，按公司档案管理要求分类归档，保存期限符合客户及行业规定。
统计每月出货检验数据，如批次合格率、不良品类型占比等，为品质改善提供数据支持。
五、 客户反馈及持续改善配合
接收客户反馈的出货产品质量问题，协同售后、生产、技术部门进行原因分析，参与制定纠正预防措施。
针对客户投诉的重复问题，优化检验重点和方法，提升同类产品的出货检验有效性。
参与 IML 注塑工艺优化讨论，从出货检验角度提出质量改进建议，如优化镶件定位、调整注塑参数以减少表面缺陷等。