## 一、模具装配

1. 看懂模具图纸、3D 图，按图纸组装模具配件（模仁、镶件、顶针、弹簧、导柱导套、滑块、斜顶等）。
2. 打磨、抛光、配模，处理配合间隙，保证模具开合顺畅，无卡滞。
3. 安装热流道、油缸、限位、冷却水路，检查水路、油路是否通畅无漏水漏油。

## 二、试模与调模

1. 将模具上机（注塑机 / 冲床），装模、调机，完成第一次试模。
2. 根据试模出来的产品缺陷（缺料、飞边、缩水、毛刺、变形、披锋、尺寸不对），分析模具问题。
3. 修配模具：烧焊、打磨、改镶件、调顶出、调浇口、修分型面，反复试模，直到产品合格。

## 三、修模改模

1. 生产过程模具出问题：崩角、拉伤、粘模、顶白、断顶针、滑块卡死，拆机维修。
2. 根据客户产品变更需求，改模：改尺寸、加胶、减胶、加孔、删特征。
3. 处理模具磨损、开裂，做烧焊补焊、研磨修复。

## 四、模具保养维护

1. 模具下机后拆解清洁，清理锈迹、残渣，检查配件磨损。
2. 给导柱、滑块、斜顶等运动部位打黄油，防锈喷油。
3. 易损件（顶针、弹簧、镶件）检查更换，登记模具状态。
4. 模具入库摆放，做好标识。

## 五、现场配合与记录

1. 和钳工、CNC、火花机、生产车间沟通，反馈模具加工问题。
2. 记录试模报告、修模记录，标注模具问题点。
3. 简单检测产品尺寸，判断是模具问题还是机台参数问题。