1、设备维护与技术支持1.1协助设备工程师开展生产设备的预防性维护、定期保养与故障维修工作，包括机械传动、液压气动、电气控制等系统的检查、调试与部件更换。1.2负责设备点检、维修、保养数据的记录、整理与初步分析，撰写维修报告、故障分析记录等文档，为设备管理决策提供基础数据支撑。1.3参与新型或关键设备的安装调试与验收跟踪，学习先进维护技术，辅助建立设备档案与维护知识库。2、生产保障与现场问题解决2.1对接生产车间，对生产设备运行状况进行巡检与监控，快速响应并协助解决现场突发的设备小故障（如传动异常、传感器失灵），保障生产连续性。2.2协助制定/修订设备操作规程、点检标准、保养作业指导书等技术文件，确保设备操作与维护的标准化执行。2.3跟踪设备关键运行指标（如故障率、停机时间、关键部件寿命），配合设备工程师完成设备状态分析与改善提案，参与设备相关质量问题的排查。3、技术文档与安全管理3.1负责设备技术档案（如说明书、图纸、维修记录、备件清单）的整理、更新与归档，确保资料完整、可追溯。3.2协助完成设备技术改造方案说明、备件申购技术论证、维修费用分析等文档的撰写与整理。3.3严格遵守设备维护中的安全规范（如上锁挂牌、高空作业、电气安全），落实维修作业的合规性要求，参与现场安全隐患排查。4、跨部门协作与支持4.1与生产部门紧密协作，了解设备运行需求，培训操作工进行设备基础保养与异常识别。4.2与采购、仓库部门沟通，参与设备备件、维修耗材的技术规格确认、质量验收及库存优化建议。4.3参与部门技术培训与案例分享会，协助将典型故障案例、维修技巧整理成培训资料，提升团队整体维修技能。二、胜任标准1、通用机电维修能力1.1掌握机械基础维修：熟悉常见机械传动（皮带、链条、齿轮）、轴承、密封件的拆装与更换标准；能使用常规工具、量具进行测量与装配。1.2掌握电气基础维护：能识读基本电气原理图与接线图；掌握常用低压电器、传感器、电机的检查、测试与更换方法；具备安全规范的电气作业能力。1.3掌握液压/气动基础：了解基本液压与气动系统原理，能进行油路/气路检查、常见气缸/阀件的更换与简单故障排查。2、自动化与特定设备能力2.1熟悉自动化基础：熟悉变频器、伺服驱动的基本参数查看与报警复位。2.2掌握核心生产设备维护要点：至少熟悉一个主要工序（如原料制备、压机成型、窑炉烧成、釉线装饰）的核心设备结构与日常维护关键点。2.3掌握检测与诊断工具使用：能熟练使用万用表、兆欧表、测温仪等诊断工具，并初步学习使用示波器、振动分析仪等进阶设备进行辅助判断。3、管理与承接能力3.1可承接维修小组协调职责：在指导下，能够协助安排小组日常点检与预防性维护任务，协调备件领用，确保计划工作的落实与记录完整。3.2具备持续改善意识：能够从维修数据中发现问题点，提出关于备件优化、点检方法改进、故障预防等方面的合理化建议。三、日常要求1.每日改善：每天输出1-3条与设备维护、现场安全、维修工具、备件管理或工作流程相关的合理化改善建议。2.每日学习：每天主动就设备原理、故障现象、诊断方法或维修技术，提出1-3个具体问题与导师进行交流。3.每周沟通：每周至少与一个对应工序的生产班组长或负责人进行一次沟通，了解设备运行反馈与潜在需求。4.每月考试：每月完成一次涵盖机械基础、电气安全、陶瓷工厂设备常识及公司设备管理制度的专业知识考试。5.每月述职：每月进行一次专业能力述职，重点汇报典型故障处理案例、个人技能提升情况、改善建议实施进展等，接受设备负责人及各相关工序负责人的评审