一.岗位技能要求
1.教育背景：985类高等院校普通全日制本科及以上学历，机械设计及其自动化、材料成型及控制工程、模具设计、机械工程等相关专业，硕士或博士优先。
2.工作经验：8年以上铝合金零配件高压铸造模具设计开发经验，独立主导过至少3款以上复杂结构（如一体化压铸车身件、电机壳体、电控箱体、电池托盘、结构件等）的量产模具项目，有国际一流压铸企业或知名Tier 1供应商工作背景者优先。
3.软件技能：
  · 精通 CAD（如AutoCAD、中望CAD） 及 三维设计软件（UG/NX、Creo/ProE、中望3D），能进行全参数化建模和装配设计；
  · 熟练使用 MAGMA、Flow-3D、智铸超云 等模流分析软件，具备独立完成充填、凝固、应力及热循环仿真并依据结果精准优化工艺的能力；
  · 掌握拓扑优化、增材制造随形冷却水道设计等前沿工具者优先。
4.专业知识：
  · 深入掌握铝合金零配件高压铸造（含高真空压铸、局部挤压、超低速层流等）工艺全流程，精通浇注系统、溢流排气系统、冷却/加热管路及顶出机构的设计原理；
5.熟悉铝合金材料特性（如AlSi10MnMg、A356、ADC12等）及其对模具热疲劳、粘模、冲蚀、热裂的影响，能针对性设计表面处理（如氮化、PVD、激光熔覆）方案；
  · 精通模具热平衡管理、高压点冷、模温机布局及温控策略，具备模具寿命预测与失效分析能力。
· 成本、效率与精益优化能力：
  · 具备全生命周期成本意识，能从模具设计源头推动材料减重、加工余量缩减、成型周期压缩；
  · 精通精益生产工具，能通过流道优化、多腔平衡、快换结构设计等手段实现产能提升（目标节拍缩短≥15%）；
  · 有主导降本增效专项案例（单套模具降本≥20%或良率提升≥10%）的实际经验。
6.核心素养：
  · 具备顶尖的系统性思维，能从产品结构、工艺参数、设备能力、后处理工序多维度综合制定模具方案；
  · 拥有极强的现场问题解决能力，能在试模/生产过程中快速定位飞边、缩孔、冷隔、变形等缺陷根因，并给出立即可行的改进方案；
  · 具备技术前瞻性，关注一体化压铸、大型超模（6000T以上）模具设计趋势，能推动公司技术迭代；
  · 职业操守严谨，责任心强，能承受高强度攻关压力，具备技术文档标准化及知识传承意识。

二.岗位职责

1. 高端模具全流程设计开发
负责铝合金高压铸造新产品（涵盖新能源三电系统、一体化车身结构件、底盘件等）的模具概念设计、详细3D/2D图纸输出及BOM编制，确保设计方案在强度、寿命、可制造性及经济性上达到行业领先水平。
2. 先进工艺集成与优化
      主导模流分析及热-力耦合仿真，制定最优压铸工艺参数（速度、压力、温度、真空度等），协同工艺工程师完成试模调机，持续优化模具结构以消除缺陷，实现OEE（设备综合效率）和FTT（首次通过率）的持续提升。
3. 图纸全生命周期管理
      负责模具图纸的版本管控、变更评审及最终确认，确保图纸准确反映设计意图，并与加工、装配、试模等环节无缝衔接，建立完整的图档追溯体系。
4. 现场技术攻关与决策
      深入压铸生产一线，快速响应模具异常（如粘模、开裂、冲蚀、冷却不均等），运用失效分析手段给出根本原因及对策，主导模具维修、改模方案的技术评审，确保生产恢复时间最短化。
5. 跨部门协同与项目推进
      与产品开发、工艺、质量、生产及采购团队紧密协作，参与新产品可行性评审及PFMEA（过程失效模式分析），主导模具相关技术交流；按项目节点高效推进工作，确保模具交付周期和试产目标达成。
6. 技术创新与团队赋能
      跟踪国内外铝合金零配件高压铸造模具前沿技术（如大型一体化模具热管理、智能传感器监造、数字孪生等），推动内部技术标准更新；指导初中级工程师成长，组织技术分享与案例复盘，打造高绩效模具设计团队。

我们提供：行业顶尖的技术平台、极具竞争力的薪酬激励、参与各压铸项目的实战机会、以及与全球顶级压铸专家共事的成长环境。
工作地点：安徽