众山精密

职位描述：

1.统筹产线自动化电气系统的整体规划、设计、部署与优化，结合精密金属加工（如精密切削、磨削、冲压）的工艺要求，适配金属零件高精度加工需求，制定合理的电气实施方案，确保产线电气系统稳定、高效运行，保障加工精度达标；
2.牵头负责产线电气设备（变频器、PLC、伺服系统、传感器等）的维护、维修与改造，针对金属加工车间粉尘、油污、高频振动的环境特点，统筹处理电气类突发故障，制定防尘、防油污、抗振动的预防措施，减少停机时间，保障精密加工生产连续性；
3.统筹电气团队工作安排、任务分配与技术指导，协调与机械、视觉、机器人等相关岗位的协同配合，针对精密金属零件的加工流程，推动产线自动化升级与技术革新，提升加工精度与生产效率；
4.负责电气系统相关技术文档的编制、更新与归档，结合金属精密加工的安全规范，制定电气安全规范与操作流程，组织员工开展电气安全培训与技术交底，规避车间金属粉尘、导电隐患带来的电气风险；
5.关注行业电气自动化新技术、新设备，结合工厂精密金属加工（如高精度定位、高速切削）特点，提出技术改进建议，降低生产成本、提升生产精度与效率，适配精密金属零件的批量、高标准生产需求。

职位描述：

1.负责金属精密加工厂产线自动化相关机械结构的设计、研发与优化，包括输送机构、定位夹具、精密传动部件等，贴合精密金属加工（如高精度切削、磨削、装配）工艺要求，适配金属零件的尺寸精度（如微米级）、表面粗糙度要求，确保机械结构精度、稳定性与耐用性，抵御车间粉尘、油污侵蚀；
2.牵头产线自动化设备的机械部分维护、维修与改造，针对金属加工过程中机械部件的磨损、精度偏移等问题，结合金属材质的硬度、韧性特点，制定维修方案并组织实施，优化机械结构，提升设备运行效率与加工精度，延长设备使用寿命；
3.配合电气、机器人、视觉工程师，完成产线自动化整体方案的落地，确保机械结构与电气系统、机器人、视觉设备的协同适配，满足精密金属零件的自动化加工、搬运、检测需求；
4.负责机械设计图纸、技术规范、维修手册等文档的编制、更新与归档，参与机械部件的选型、采购审核及验收工作，优先选用耐磨、抗油污、高精度的机械部件，适配金属精密加工车间环境；
5.统筹机械相关技术改进，结合精密金属加工（如批量生产、高精度管控）需求，优化机械结构设计，降低设备损耗、提升生产效率，解决生产过程中的机械技术难题，保障金属零件加工精度达标。

职位描述：

1.负责金属精密加工厂产线自动化视觉检测系统的整体设计、部署、调试与优化，针对精密金属零件的尺寸精度（微米级）、表面缺陷（如划痕、毛刺、凹陷）、外观平整度等检测需求，结合金属材质的反光特性，制定适配的视觉检测方案，确保检测精度与加工精度匹配；
2.牵头视觉设备（相机、镜头、光源、图像采集卡等）的选型、安装、调试与维护，针对金属加工车间粉尘、油污、金属反光等环境特点，优化视觉算法与光源布置，提升检测精度、速度与稳定性，适配精密加工的高要求，避免粉尘、反光对检测结果的干扰；
3.配合产线自动化改造，将视觉检测系统与PLC、机器人、生产线控制系统对接，实现精密金属零件检测数据的实时反馈、异常报警与自动化处理，及时剔除不合格产品，保障产品质量，适配批量精密加工需求；
4.负责视觉系统相关技术文档的编制、更新与归档，开展视觉检测操作培训，指导车间员工正确使用视觉设备，处理日常检测异常，结合金属精密加工的工艺要求，优化检测流程；
5.统筹视觉检测技术改进，关注行业视觉检测新技术、新算法，结合金属精密加工特点（如不同金属材质的反光差异、零件尺寸精度要求），优化检测方案，降低人工检测成本，提升产品合格率，适配精密金属零件的高标准检测需求。