东莞市势为精密技术有限公司

职位描述：

任职要求：
10年以上汽车零部件项目管理经验，精通APQP全流程及OEM/Tier 1开发体系。具备主导宁德时代、中航等大客户项目从定点至量产的落地实战经验，熟悉冲压/铜铝排工艺。极强的客户对接与风险决断力，能独立处理设变及审核压力。PMP及六西格玛优先。
岗位职责：
统筹公司所有客户项目的全生命周期管理，重点负责宁德时代、中航等战略客户的项目开发与交付。建立并优化符合汽车零部件行业标准的项目管理体系（基于APQP），确保项目在成本、质量、交期上达成客户目标，推动项目从定点、开发、试产到量产爬坡的顺利落地，提升客户满意度并驱动公司业绩增长。
一、 项目管理体系搭建与优化
流程标准化： 建立并持续优化公司项目管理流程，全面导入APQP（产品质量先期策划） 管理体系，制定各阶段（计划、产品设计开发、过程设计开发、产品与过程确认、反馈评定与纠正）的交付标准、评审节点及责任人。
跨部门协同机制： 建立项目启动会、周例会、阶段评审会、 Gate Review（门径评审）等跨部门协作机制，明确销售、研发、采购、生产、质量、财务在项目中的职责与接口。
工具与方法论： 推广并监督项目团队使用FMEA（失效模式与影响分析）、CP（控制计划）、PPAP（生产件批准程序）、MSA（测量系统分析）、SPC（统计过程控制）等核心工具。
二、 大客户项目全周期管理（重点：宁德时代、中航）
定点前支持： 协同销售、技术团队参与客户RFQ/RFI（询价/信息邀请）阶段的技术评审，评估项目可行性、资源需求及风险，输出项目开发计划及成本预算。
项目启动与计划： 项目定点后，主导成立跨职能项目组，制定详细的项目开发主计划（涵盖模具开发、样品制作、DV/PV测试、小批量试产、量产爬坡等关键节点），明确里程碑及交付物。
开发阶段管控：
样品阶段： 跟进工程样品（Prototype）及OTS（工装样品）的交付，协调解决开发中的技术、模具、物料问题。
验证阶段： 组织DV/PV（设计验证/产品验证）测试的协调与跟踪，推动问题点整改闭环。
试产阶段： 主导小批量试产（NPI Run），协调生产、质量、工艺完成试产总结，推动PPAP文件包的准备与客户批准。
量产导入： 确保项目顺利移交至生产运营部门，跟踪量产初期的交付及质量表现，主导解决爬坡期遗留问题。
三、 大客户关系与项目落地
客户对接： 作为公司对宁德时代、中航等大客户的项目总接口，定期与客户项目经理（OEM/Tier 1的PD、SQE、采购）沟通项目进度、变更需求及风险，维护良好的客户关系。
问题升级与解决： 当项目出现重大延期、质量风险或资源冲突时，主导内部升级决策，并向客户主动沟通解决方案，减少客户抱怨。
客户审核应对： 主导客户VDA 6.3（德国汽车工业质量标准）、QPA（过程审核）、QSA（体系审核）等现场审核的项目部分，推动内部整改以满足客户要求。
四、 项目资源统筹与风险管理
资源调配： 统筹公司内部资源（研发、模具、试产线、测试设备）及外部资源（供应商模具、外协产能），确保重点项目资源优先保障。
风险管控： 主导项目各阶段的风险识别（技术风险、模具风险、产能风险、成本风险），制定应对预案，定期更新风险登记册。
成本与预算控制： 监控项目开发预算（模具费、样品费、测试费、差旅费等），确保项目在预算内完成，并协助商务端处理设变费用索赔。
五、 团队管理与能力建设
团队搭建与培养： 负责项目经理及项目工程师的招聘、培训、绩效考核，提升团队APQP实战能力及客户沟通技巧。
经验教训库： 组织项目复盘，建立经验教训数据库（Lessons Learned），避免重复犯错，提升组织级项目管理能力。
激励机制： 建立项目奖励机制，对按时定点、按时量产、客户满意度高的项目团队给予激励。
六、 持续改进与客户满意度
客户满意度跟踪： 定期收集宁德时代、中航等客户对项目开发服务的评分及反馈，推动内部改进。
流程审计： 定期审计项目流程执行情况，识别短板并推动优化，提升项目交付效率（如缩短开发周期）。
工作地点：江苏常州办事处

职位描述：

盖板设备总监
岗位职责：
一、设备运营体系建设与执行
（1）制定并实施年度/月度设备维护保养计划，建立预防性维护（PM）与预测性维护（PdM）体系
（2）监督设备日常运行状态，建立关键设备健康度监测机制，每周输出《设备运行健康度报告》
（3）主导设备故障根本原因分析（RCA），建立故障案例库，推动重复性故障的系统性解决
（3）制定并完善设备操作规程、维护保养标准和安全管理制度
二、设备效能与成本管理
（1）监控并驱动提升关键设备的OEE（综合效率），持续降低MTTR（平均修复时间），提高MTBF（平均无故障时间），负责设备综合效率（OEE）的持续提升，每月分析设备六大损失（停机、速度、质量损失）
（2）制定并控制设备维修年度预算，监控维修成本占产值比例（≤2.5%）
（3）优化备件管理体系，建立关键备件安全库存，控制备件库存周转率（≥4次/年）
（4）评估维修外包需求，管理外包服务质量与成本效益
三、技术改造与项目管理
（1）主导设备自动化改造、效能提升及节能降耗项目，每年至少完成2项重点技改项目
（2）负责新设备引进的技术评估、安装调试和验收工作
（3）推动设备数字化管理，建立设备数据采集系统，实现设备状态可视化监控
（4）组织设备技术攻关，解决长期存在的技术难题
四、团队建设与能力发展
（1）建立设备人员技能矩阵，制定个人发展计划，每季度更新技能评估
（2）组织专业技术培训和技能比武，每月至少开展2次专题培训
（3）实施绩效管理，建立多能工培养机制，年度多能工比例提升至40%
（4）培养设备技术骨干，建立后备人才梯队
五、跨部门协同与流程优化
（1）与生产部门协作，建立快速响应机制，设备故障平均响应时间≤15分钟
（2）与工艺部门协同，参与新工艺设备验证和工艺改进项目
（3）与质量部门配合，确保设备状态满足产品质量要求
（4）与采购部门协作，优化备件采购流程和供应商管理
六、其他项目：
负责设备部门备件与维修预算管理，主导新自动化产线的导入及验收，推进新技术引进与设备升级改造，提升生产自动化与智能化水平。作为设备技术最高接口人，协同生产、工艺、质量等部门解决重大技术难题，确保设备能力符合工艺与质量标准。落实设备安全规范，杜绝安全事故；负责部门内审及应对客户与第三方设备管理审核。

任职要求：
精通设备全生命周期管理、TPM及OEE提升等方法论，熟悉自动化控制系统（PLC、机器视觉、机械手）与SCADA/MES数据采集。具备设备投资分析、成本控制及供应链管理能力，熟悉IATF 16949等管理体系。擅长数据驱动决策，推动设备效能改善与技术升级，具备系统性战略规划与跨部门协同能力，能领导团队实现数字化转型。.

工作地点：江苏常州办事处

职位描述：

工艺经理
岗位职责：
全面负责公司锂电池结构件产品（涵盖冲压、压铸、注塑及组装）的工艺技术管理。领导工艺团队，通过优化工艺流程、提升自动化水平、推行精益生产，确保产品的高品质、高效率、低成本交付，并主导新产品的可制造性评审及量产导入。
一、团队管理与建设
（1）负责工艺部门的日常管理，包括人员招聘、绩效考核、技能培训及梯队建设。
（2）根据项目和生产需求，合理调配工艺工程师资源，确保各产线（冲压、压铸、注塑、装配）的技术支持到位。
二、新产品导入 & 可制造性评审
（1）参与研发设计评审，从制造角度对锂电池**顶盖片、壳体、压铸端板、铜排**等产品的结构、公差、材料选型提出优化建议（DFM），确保设计的可量产性。
（2）主导新产品的工艺路线设计，负责PFMEA（过程失效模式分析）、控制计划、作业指导书的编制与评审。
（3）负责新产品试产跟进，解决试产过程中的工艺问题，确保顺利量产。
三、量产工艺优化与维护
（1）冲压/拉伸工艺：负责锂电池壳体、顶盖片等精密冲压件的工艺参数设定、模具匹配优化，解决拉伤、起皱、尺寸超差等难题。
（2）压铸工艺：负责压铸端板、侧板的压铸工艺优化，针对气孔、冷隔、缩孔等缺陷制定改善方案，提升良率。
（3）注塑/吸塑工艺：负责注塑件（如绝缘片、支架）及吸塑托盘**的工艺调试，优化温度、压力、时间等参数，控制飞边、缩水、变形等缺陷。
（4）连接工艺：负责铜排（软/硬连接）、钢扎带等产品的焊接（激光焊、超声波焊）及铆接工艺技术攻关。
（5）组装工艺：优化顶盖组装、铜排压装等装配线的平衡率，提升UPPH（人均产能）。
四、体系与标准化
（1）建立和完善工艺标准库，包括标准工时、标准作业程序、材料消耗定额。
（2）监督现场工艺纪律的执行情况，确保生产符合IATF 16949质量体系要求。
（3）负责关键工序的SPC（统计过程控制）监控，提升过程能力指数。
五、降本增效与自动化
（1）主导技术降本工作，通过工艺改进、材料利用率提升（如优化壳体拉伸排样、压铸浇道减重）降低制造成本。
（2）推动自动化改造，评估并引入自动化设备、机器人、视觉检测系统，减少人工干预，提升产线稳定性。

任职要求：
一、本科及以上学历，机械设计制造、材料成型及控制工程、模具设计与制造、高分子材料等相关专业。
二、必须具备锂电池结构件（顶盖、壳体、侧板、铜排）或汽车精密零部件行业背景，8年以上精密制造行业工艺工作经验，5年以上工艺团队管理经验。
三、专业技能
（1）工艺精通：至少精通以下三种或以上工艺：
精密冲压/拉伸（铝/钢材质）；
铝/锌合金压铸；
注塑成型；
激光焊接/电阻焊工艺；
铜排母线加工（下料、折弯、墩头）。
（2）软件能力：熟练使用AutoCAD及至少一种三维软件（SolidWorks, UG, Pro/E），能看懂模具图纸，熟练使用Minitab等数据分析软件。
（3）标准理解：熟悉IATF 16949五大工具（APQP, PFMEA, MSA, SPC, PPAP），能主导编制工艺相关文件。
（4）问题解决：具备较强的逻辑分析能力，熟练运用8D、鱼骨图、5W1H等方法解决现场复杂工艺难题。
四、综合素质：
具备优秀的跨部门沟通协调能力（与研发、生产、质量、采购）。
抗压能力强，能适应快速交付的行业节奏。

工作地点：江苏常州办事处