任职要求：
10年以上汽车零部件项目管理经验，精通APQP全流程及OEM/Tier 1开发体系。具备主导宁德时代、中航等大客户项目从定点至量产的落地实战经验，熟悉冲压/铜铝排工艺。极强的客户对接与风险决断力，能独立处理设变及审核压力。PMP及六西格玛优先。
岗位职责：
统筹公司所有客户项目的全生命周期管理，重点负责宁德时代、中航等战略客户的项目开发与交付。建立并优化符合汽车零部件行业标准的项目管理体系（基于APQP），确保项目在成本、质量、交期上达成客户目标，推动项目从定点、开发、试产到量产爬坡的顺利落地，提升客户满意度并驱动公司业绩增长。
一、 项目管理体系搭建与优化
流程标准化： 建立并持续优化公司项目管理流程，全面导入APQP（产品质量先期策划） 管理体系，制定各阶段（计划、产品设计开发、过程设计开发、产品与过程确认、反馈评定与纠正）的交付标准、评审节点及责任人。
跨部门协同机制： 建立项目启动会、周例会、阶段评审会、 Gate Review（门径评审）等跨部门协作机制，明确销售、研发、采购、生产、质量、财务在项目中的职责与接口。
工具与方法论： 推广并监督项目团队使用FMEA（失效模式与影响分析）、CP（控制计划）、PPAP（生产件批准程序）、MSA（测量系统分析）、SPC（统计过程控制）等核心工具。
二、 大客户项目全周期管理（重点：宁德时代、中航）
定点前支持： 协同销售、技术团队参与客户RFQ/RFI（询价/信息邀请）阶段的技术评审，评估项目可行性、资源需求及风险，输出项目开发计划及成本预算。
项目启动与计划： 项目定点后，主导成立跨职能项目组，制定详细的项目开发主计划（涵盖模具开发、样品制作、DV/PV测试、小批量试产、量产爬坡等关键节点），明确里程碑及交付物。
开发阶段管控：
样品阶段： 跟进工程样品（Prototype）及OTS（工装样品）的交付，协调解决开发中的技术、模具、物料问题。
验证阶段： 组织DV/PV（设计验证/产品验证）测试的协调与跟踪，推动问题点整改闭环。
试产阶段： 主导小批量试产（NPI Run），协调生产、质量、工艺完成试产总结，推动PPAP文件包的准备与客户批准。
量产导入： 确保项目顺利移交至生产运营部门，跟踪量产初期的交付及质量表现，主导解决爬坡期遗留问题。
三、 大客户关系与项目落地
客户对接： 作为公司对宁德时代、中航等大客户的项目总接口，定期与客户项目经理（OEM/Tier 1的PD、SQE、采购）沟通项目进度、变更需求及风险，维护良好的客户关系。
问题升级与解决： 当项目出现重大延期、质量风险或资源冲突时，主导内部升级决策，并向客户主动沟通解决方案，减少客户抱怨。
客户审核应对： 主导客户VDA 6.3（德国汽车工业质量标准）、QPA（过程审核）、QSA（体系审核）等现场审核的项目部分，推动内部整改以满足客户要求。
四、 项目资源统筹与风险管理
资源调配： 统筹公司内部资源（研发、模具、试产线、测试设备）及外部资源（供应商模具、外协产能），确保重点项目资源优先保障。
风险管控： 主导项目各阶段的风险识别（技术风险、模具风险、产能风险、成本风险），制定应对预案，定期更新风险登记册。
成本与预算控制： 监控项目开发预算（模具费、样品费、测试费、差旅费等），确保项目在预算内完成，并协助商务端处理设变费用索赔。
五、 团队管理与能力建设
团队搭建与培养： 负责项目经理及项目工程师的招聘、培训、绩效考核，提升团队APQP实战能力及客户沟通技巧。
经验教训库： 组织项目复盘，建立经验教训数据库（Lessons Learned），避免重复犯错，提升组织级项目管理能力。
激励机制： 建立项目奖励机制，对按时定点、按时量产、客户满意度高的项目团队给予激励。
六、 持续改进与客户满意度
客户满意度跟踪： 定期收集宁德时代、中航等客户对项目开发服务的评分及反馈，推动内部改进。
流程审计： 定期审计项目流程执行情况，识别短板并推动优化，提升项目交付效率（如缩短开发周期）。
工作地点：江苏常州办事处