六源电线电缆

 一、熟悉质量体系与流程建设
1.  体系维护：建立、实施和维护与镀膜生产相关的质量管理体系，如 ISO 9001、IATF 16949（汽车行业）或特定客户标准。
2.  标准制定：编写和更新镀膜过程的各类质量控制文件，包括：检验标准作业指导书：明确每道工序的检验项目、方法、频率和接受标准。定义全流程关键控制点。规定不合格品的标识、隔离、评审和处置流程。

二、熟悉过程监控与预防
1.  关键参数监控：实时监控溅射过程的關鍵工艺参数。 
2.  SPC（统计过程控制）应用：运用SPC工具对关键参数进行统计分析，识别过程波动趋势，在问题发生前采取预防措施。
3.  MSA（测量系统分析）：确保所有用于检测的设备和仪器（如台阶仪、光谱仪、附着力测试仪等）的测量结果是可靠和准确的。

三、熟悉检验、测试与失效分析

1.  来料检验：对基片（如玻璃、硅片、金属件等）的清洁度、表面质量、平整度进行检验。
2.  镀膜过程中检验：在特定工序后（如镀膜前、每层膜镀完后）进行检验。
3.  最终产品检验与测试：对镀膜成品进行全面性能测试， 
4. 失效分析：当出现质量问题时，主导或参与失效分析，使用各种分析手段（如SEM/EDS、XPS、AFM等）查找根本原因，是工艺问题、设备问题、材料问题还是操作问题。

四、熟悉质量问题处理与改进

1、组织相关部门对不合格品进行评审、熟悉运用8D、5Why、鱼骨图等质量工具对客户投诉和内外部质量问题进行分析，排查根本原因制定并实施有效的纠正和预防措施，并验证其效果，防止问题再次发生。

五、熟悉客户与供应商管理

1.  客户沟通：处理客户的质量投诉和反馈，提供必要的测试报告和数据，并汇报改进进展。
2.  供应商质量管理：参与对靶材、气体、基片等关键供应商的评估和审核，确保来料质量稳定。

六、熟悉培训与文档管理

1.  人员培训：对生产操作人员和检验员进行质量标准和检验方法的培训。
2.  数据记录与报告：确保所有质量记录完整、准确、可追溯。定期编写质量报告，向上级管理层汇报质量状况。
3、熟悉CAD制图