深圳市开颜医疗器械有限公司

1.1制定生产工艺流程与标准文件(SOP)，设计工装夹具与设备参数，确保可制造性评估符合量产需求
1.2通过工业工程方法(如IE七大手法)优化产线布局与工时平衡，降低八大浪费并提升人均产能。
1.3生产支持与异常处理,
1.4实时监控产线良率，主导5Why、8D等工具分析批量异常，推动改善方案闭环管理。
1.5执行ECN工程变更管理，包括变更审核、试产验证及工艺文件同步更新。
3.技术文档与标准化建设。
3.1编制PFMEA、QCP、控制计划等工艺质量控制文件，建立产品验收标准并完成技术资料转化。
3.2主导工装夹具设计验证与工艺参数数据库维护，确保生产资源标准化
关键工作节点
1.1新产品导入阶段:参与设计评审，完成试产排拉、不良品FA分析及可制造性改进建议提交。
1.2量产维护阶段:开展工艺稽核与作业员培训，优化测试系统(如WIFI/蓝牙模块调试)并推动自动化改造。
1.3持续改进专项:主导专案改善(如直通率提升30%)，运用六西格玛和PDCA工具实现成本降低与效率突破。
能力协作维度
技术能力:掌握CAD/SolidWorks制图工具，熟悉SPC统计过程控制与FMEA分析方法。
1.1协作界面:作为制造端IPD代表对接研发部门，协同品质完成质量策划，支持采购部门实施供应商工艺审核。