工作内容：
一、开机首件检验（首检）
1. 新机台换模、换料、调机、换颜色、停机重启后，操作工自检完提交首件，IPQC核对确认
2. 核对产品外观、尺寸、壁厚、水口料、胶位、缩水、披锋、色差、材质标识、图纸/样板、作业指导书SOP
3. 首件合格贴首检合格标签，允许量产；不合格要求调机/修模，重新送检，严禁无首检量产
4. 记录首检报表、首件样板留存归档 
二、制程巡回抽检（巡检核心） 
1. 按既定频次（如每1h/2h）逐机台巡检，抽取量产半成品/成品
2. 外观检查：色差、熔接痕、气泡、缩水、变形、缺料、烧焦、银丝、油污、划伤、披锋毛边
3. 尺寸检测：卡尺、塞规、治具、卡尺抽检关键尺寸、装配位、卡扣、孔径等，核对管控上下限
4. 工艺核查：核对机台注塑参数（温度、压力、射速、冷却时间、锁模力）是否与SOP一致，禁止私自改参数
5. 查物料使用：原料牌号、色母、水口料掺混比例、回收料是否合规，错料、混料及时叫停
6. 查现场5S、包装、堆放、标识：半成品分区摆放、合格/不良/待检区分开，包装方式符合要求
三、不良判定、隔离与异常处理
1. 发现批量不良：标识不良品区域、挂不合格牌，要求操作工隔离摆放，防止流入下工序
2. 轻微不良：通知调机、修披锋、清理模腔，跟踪改善效果；重大品质异常（批量报废、结构不良、错料）开立品质异常单，通知领班、技术员、QE/注塑工程师分析原因
3. 跟踪改善对策，复测验证改善效果，未改善前可建议机台限产/停机
4. 区分：可返工不良（修毛边、挑外观）、不可返工报废品，监督报废流程
四、巡检记录、报表填写
1. 如实填写巡检记录表、尺寸检测表、不良统计表、首检记录表
2. 统计各机台不良率、不良TOP缺陷，方便品质复盘
3. 样板管理：首件、限度样板、不良样板、封样件定点存放，方便比对判定
五、前后工序衔接管控
1. 对接IQC来料：原料、色母、辅料来料异常反馈
2. 对接FQC/终检：同步制程高发不良，提醒终检重点检验项目
3. 对接仓库：待检半成品不能私自入库，IPQC巡检合格后方可流转入库或后加工（装配、喷油、丝印等）
 六、辅助品质管控工作
 1. 监督车间作业规范：禁止违规加料、私自拌水口、随意调机、野蛮修模
2. 限度样板、色板、外观封样的保管、更新
3. 协助QE做制程品质改善、试模跟进、新产品试产巡检确认
任职要求：
中专/高中以上学历，有质检员工作经验优先考虑；