1. 模具开发全流程管
   参与产品前期评估，分析注塑工艺可行性（如脱模斜度、壁厚、分型线等）。  
   根据产品图纸或3D模型设计模具结构（分型面、浇注系统、顶出机构等）。  
   确保模具满足生产效率（周期时间）、成本（材料利用率）和质量（尺寸精度、表面处理）要求。
2. 技术方案制定  
   选择模具类型（两板模、三板模、热流道模等）和材料（P20、H13等钢材）。  
   设计冷却系统（水路布局）、排气系统（避免气痕）和顶出系统（避免产品变形）。  
   针对复杂结构（如螺纹、倒扣）设计侧抽芯或斜顶机构。
3. 跨部门协作  
   协同生产部门解决试模问题（飞边、缩痕、缺料等缺陷）。  
 4. 持续优化与标准化  
   总结模具故障案例，改进设计规范（如增加模具强度或简化结构）。  
   建立标准件库（模架、顶针等）以提升设计效率。
二、工作内容
1. 设计阶段
   使用CAD软件（如UG）完成3D模具分模和2D工程图（标注公差、工艺要求）。  
   进行模流分析（Moldflow）验证填充平衡、冷却效率及潜在缺陷。  
2. 加工与试模支持
   参与试模并记录问题（如缩水、熔接线位置），提出修改方案（调整浇口或冷却水路）。
3. 文档与交付  
  编制模具BOM表（材料、标准件清单）、维护设计变更记录。  
  撰写模具使用说明书（保养要点、顶出行程等）。
4. 新技术应用  
  探索随形冷却、3D打印镶件等创新工艺。  
   研究高光注塑、双色注塑等特殊工艺的模具实现方案。
三、关键技能要求**
核心能力：精通注塑成型原理（如保压压力对缩痕的影响）、模具钢材特性。  
软件工具：熟练使用AutoCAD、UG/NX、SolidWorks及模流分析软件。  
经验要求：熟悉模具加工工艺（线切割、抛光），能预判加工难点。  
四、典型输出物
 模具3D模型及2D装配图、零件图  
模流分析报告、试模问题整改方案  
 模具维护指南（拆装顺序、易损件清单）