岗位职责：
1.新品导入阶段(NPI-New Product Introduction)质量策划与保证:
2.参与设计评审:从可制造性、可测试性、可维护性、质量风险角度评审设计方案(DFM/DFT).
3.制定质量控制计划(QCP):根据产品特性和风险，制定涵盖来料、制程、成品的检验标准、测试方案、抽样计划等(如APQP核心输出)。
4.主导/参与失效模式与影响分析:识别设计、过程潜在失效模式，评估风险，制定预防措施(DFMEA/PFMEA)。
5.主导试产质量验证:跟踪试产过程，收集和分析质量数据，推动解决试产中的设计、工艺、物料问题，确保量产可行性。
6.测试系统开发与验证:设计或审核功能测试、可靠性测试方案及工装治具，确保其有效性和覆盖率。
7.量产过程质量监控与改进:
8.过程质量控制:监控关键制程参数和质量指标(如CPK、直通率、不良率)，确保过程稳定受控。
9.异常处理与纠正预防:主导不合格品处理:对产线、客户反馈、市场退货的不合格品进行根本原因分析(RCA)，使用如5Why、鱼骨图、8D报告等方法;推动纠正与预防措施:主导或协调跨部门(研发、工程、生产、采购)制定并落实有效的纠正和预防措施(CAPA)，跟踪验证措施有效性，防止问题复发。
10.质量数据统计分析:运用统计工具(SPC、柏拉图、趋势图等)分析质量数据，识别改进机会。
11.持续改进项目:主导或参与精益生产、六西格玛等项目，优化流程，降低不良成本，提升效率和品质。