1、安全生产责任：严格遵守公司的安全生产规章制度以及分散机的安全操作规程，服从上级管理，确保生产作业在安全的环境下进行；
2、生产任务与工艺调整：
a、根据生产计划和工艺要求，严格按照工艺单的配方和配比进行胶水配制，不能随意更改配方或配比；
b、遇到特殊情况需调整配方，必须经车间主管和上级领导批准，并记录调整原因；

3、熟悉操作规程与安全规范：
a、认真学习并理解配胶岗位的操作规程、安全注意事项及应急处置措施；
b、熟悉配胶所需的各种原材料的性能、配比要求及储存条件，合理定置原材料和辅料的存放；
4、生产前准备：
a、提前到岗参加班前会，了解本岗位的生产任务；
b、岗对岗向对班配胶员进行设备交接，设备的运行状态、生产进度、胶水质量、物料信息、正在配制的胶水是否添加固化剂等；
5、个人防护装备：
a、上岗前须穿好工衣，不能穿化纤类服装进入配胶车间，预防静电引起火灾，佩戴好个人防护用品，如口罩、线手套、橡胶手套、护目镜等；
b、掌握个人防护用品的正确使用方法，确保作业过程中有效防护；
6、设备安全检查与准备：
a、对配胶设备进行安全隐患排查，确保设备处于良好状态；
b、清理、清洁工作区域，保持整洁有序，避免杂物干扰作业；
7、原材料准备与管理：
a、根据生产计划，提前准备好所需的配胶原材料，并检查其质量是否符合质量标准；
b、检查配胶原材料库存，库存量低于警戒线，需向车间主管反应，由车间主管填写采购单申请采购，确保配胶原料的充足供应；
8、配胶操作与记录：
a、按照配胶操作规程，准确称量好各种原料和辅料，正确操作配胶设备，按生产工艺顺序添加辅料，搅拌速度和搅拌时间应严格按要求执行，确保胶水搅拌均匀混合；
b、在配胶过程中，要做好静电消除工作，注意观察胶水的变化，是否发白、沉淀、气泡多等不良现象；定期检查配胶设备是否有安全隐患，发现异常及时上报处理，不能让设备带病作业，给公司造成巨大损失；
c、生产过程中，若发生胶水泄露，应立即停机，清理好作业现场再生产；
d、为下一班备好原材料和胶水，防止生产脱节，耽误车间生产效率；
e、认真填写配胶记录表，详细记录好胶水的批号、重量、溶剂、固化剂、辅料、搅拌时间、温度和湿度等关键工艺参数和细节，方便随时查看，有助于异常时进行追溯原材料质量问题；

9、清理作业现场：
a、作业结束后，彻底清理工作区域，包括设备、工具、原材料及废弃物等，确保工作区域整洁有序，符合5S管理要求；
b、把胶水和溶剂的桶盖拧紧，防止胶水发生氧化变质和溶剂挥发，造成质量和安全方面的重大损失，并及时把空桶的桶盖盖好，拉到仓库定置点存放；
10、记录与总结：
a、复核当天配胶作业记录表，详细记录作业过程，质量检查结果和异常情况等；
b、对当天的作业进行总结，分析存在的问题和改进措施，为下次作业提供参考；
11、设备维护与保养：
a、对配胶设备进行必要的维护和保养，更换设备磨损件和清洗好搅拌桨、抽胶泵，防止胶系不同产生污染；
b、确保配胶设备处于良好状态，给下一班做好工作准备；
12、技能培训与效率提升：
a、积极参加公司组织的技能培训和学习活动，不断提升自己的专业技能和安全意识；
b、向同事学习先进经验和操作方法，不断提升自己的工作效率和质量水平；
13、安全隐患排查：认真开展岗前、岗中、岗后和交接班时的安全隐患排查，确保搅拌机、用电设备以及周边环境等处于安全状态，及时发现并处理潜在安全隐患;
14、事故报告与应急处理：
a、在生产安全事故发生后，立即报告车间机长，由机长及时介入处置，并向上级领导汇报，发现安全隐患或其他不安全因素时，也应及时向现场管理人员或车间负责人报告；
b、熟悉本岗位的安全生产风险和应急处置措施，在紧急情况下能够采取正确的应急措施或撤离作业现场；
15、安全防护与自救互救：
a、按要求正确佩戴防护口罩、橡胶、护目镜手套等劳保用品；
b、熟练掌握应急逃生知识，提高自救互救能力，确保在突发情况下能够保护自身安全；
16、当车间机台不用配制胶水时，需服从机长的安排，到机台帮忙上卷和卸卷打包作业等，或整理配胶房的环境卫生；
17、负责为下一班准备生产物料，保障生产顺利进行；
18、负责做好本岗位和规定区域的5S管理工作，保持良好的工作环境；
19、负责危废的入库和管理，确保危废的储存、处理和处置符合相关的法律法规和环保要求，定期对危废检查和记录，确保危废管理的合规性和安全性；
20、及时完成上级领导交待的其他工作任务。