一、设备日常运维
 
1. 负责车间自动化设备（流水线、滑台气缸、伺服模组、机械手、注塑辅机、振动盘、3C工装治具等）日常巡检、点检，按SOP完成班前/班中/班后保养，记录设备运行参数、异响、卡顿、漏气等异常。
2. 设备清洁、润滑、紧固、调整、易损件定期更换（气管、电磁阀、轴承、缓冲器、传感器、皮带等），降低停机故障率。
3. 监控设备稼动率，统计停机时长、故障类型，形成每日设备运维报表。
二、故障维修抢修
 
1. 快速处理电控、机械、气动类故障：气缸不到位、传感器失灵、继电器/接触器损坏、线路短路、伺服报警、气纹/模具工装卡料、传动机构卡死等问题。
2. 看懂电气原理图、气动回路图，独立排查线路、PLC输入输出信号、电磁阀、调速阀、磁性开关故障；简单调试伺服、气缸限位。
3. 产线停机故障第一时间到场抢修，缩短停线时间，维修后记录故障原因、处理方案、预防措施。
三、电气与配件管理
 
1. 现场低压电路、控制线路整理优化，规范走线，杜绝漏电、线路老化安全隐患。
2. 管理备品备件：气缸、电磁阀、传感器、气管接头、电机轴承等，定期盘点库存，缺料及时申报。
3. 报废配件分类回收，做好工具（万用表、扳手、扭力工具）保管、归位。
四、设备改善与预防维护
 
1. 针对重复频发故障提出改善方案，如增加限位缓冲、加固支架、优化气路，减少同类问题复发。
2. 执行设备预防性保养计划，按周期深度拆解保养，提前更换老化零件。
3. 协助自动化工程师调试新设备、新机台、新增工装，配合设备导入、试产调试。