一、安全制度与体系建设
执行国家 / 地方 / 行业安全法规（《安全生产法》《钢结构工程施工安全规范》等）。
建立健全工厂安全管理制度、操作规程及吊装、焊接、高处作业等专项方案。
编制 / 修订火灾、触电、机械伤害、坍塌等应急预案，定期评审更新。
落实安全生产责任制，明确各岗位安全职责并考核。
二、日常现场安全巡查与隐患排查
每日巡查车间、仓库、配电房、危化品区、作业平台等关键区域。
重点检查：
设备安全：行车、焊机、切割机、气瓶、配电箱等，确保防护完好、接地可靠、无违规接线。
作业环境：通道畅通、物料堆放规范、地面防滑、临边洞口防护到位（栏杆≥1.2m）。
劳保佩戴：安全帽、安全带、焊工面罩、防护鞋等正确佩戴。
警示标识：危险区域、设备、通道标识清晰规范。
发现隐患立即下达整改通知，重大隐患立即停工并上报，跟踪闭环管理。
制止 “三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律），依规处理并记录。
三、高危作业专项安全管理（钢结构核心风险）
动火作业（焊接 / 切割）：执行动火审批，清理可燃物，配灭火器材与监护人，检查焊机 / 气瓶安全距离（≥5m）、防回火装置。
高处作业（拼装 / 安装）：作业票审批，检查安全带（高挂低用）、生命绳、操作平台 / 脚手架稳定性，严禁抛物。
起重吊装（行车 / 汽车吊）：检查吊具、索具、限位 / 制动，指挥信号规范，警戒区设置，严禁超载 / 斜吊。
临时用电：三级配电两级保护，接地接零可靠，电缆无破损，雨天作业防触电。
受限空间：先通风、检测（氧含量 / 有毒气体）、审批，专人监护，应急器材到位。
四、安全教育培训与安全文化建设
组织新员工三级安全教育（厂级 / 车间级 / 班组级），考核合格上岗。
开展特种作业人员（焊工、起重工、电工、登高工）持证上岗与复审培训。
定期安全例会、安全月 / 专项活动，宣贯风险与操作规程。
班前安全交底，明确当日风险点与防控措施。
建立培训档案，记录参训人员、内容、考核结果。
五、应急管理与事故处置
配备并定期检查消防器材（灭火器、消火栓、应急灯）、急救箱、防化服、呼吸器等。
组织火灾、触电、机械伤害、坍塌等应急演练（至少每年 1 次），评估改进。
事故发生时：立即上报、现场处置、保护现场、配合调查、落实 “四不放过”（原因未查清、责任未落实、人员未教育、整改未完成）。
撰写事故报告，分析原因，制定防范措施并跟踪落实。
六、职业健康与劳动防护管理
落实职业病防治：焊接烟尘、噪声、弧光辐射等防控，定期职业健康体检。
监督劳保用品采购、发放、正确使用与更换。
管理危险化学品（油漆、稀释剂、焊丝）：储存、使用、废弃合规，MSDS 公示。
七、安全档案与数据管理
建立安全台账：检查记录、隐患整改、培训、演练、事故、特种作业人员持证、设备校验等。
定期统计分析安全数据，上报安全报表，为管理决策提供依据。
八、对外协调与其他工作
对接政府应急管理、消防、住建等部门，配合检查与整改。
管理外包 / 外协单位：资质审查、安全交底、过程监管、责任协议签订。
完成领导交办的其他安全相关工作。