【岗位定位】
负责线束设备全流程品质标准制定与出货技术把关，主导机械、电气及程序类异常的技术分析与整改，推动高频不良专项优化，确保设备符合汽车行业质量体系及客户验收要求。
【岗位职责】
1、品质标准与验收规范建设：基于汽车行业标准（如IATF 16949、VDA 6.3）及客户特殊要求，主导线束设备出厂检验标准、调试验收规范及成品出货判定准则的制定与迭代。
2、研发与试产阶段风险识别：深度参与新品设备研发、试产、调试全流程，识别设计、装配、调试等环节潜在品质风险，输出FMEA风险分析报告，并推动设计及工艺端预防措施落地。
3、品质异常技术分析与整改：负责制程及出货环节品质异常的深层技术分析，精准定位机械结构、电气控制、程序调试等不良根源，输出技术整改方案并主导闭环验证。
4、出货技术审核与资料管理：审核每台设备的出货检验数据、功能测试记录、外观及电气验收资料，确保技术文件完整、合规、可追溯，支撑设备放行决策。
5、高频不良专项改善:针对端子压接精度、插壳稳定性、设备运行抖动、程序故障等高频出货不良，牵头成立专项改善小组，运用质量工具分析根本原因并固化控制措施。
6、内外部技术协同与知识沉淀:配合业务及售后部门，解答客户关于设备品质的技术疑问；组织沉淀设备品质改善案例库，推动经验在产品线内横向展开。

【任职资格】
（一）学历与专业：大专及以上学历，机械自动化、电气自动化、车辆工程等相关专业。
（二）工作经验：2年以上汽车线束设备或自动化设备行业品质工程（QE）经验，具备整机调试验收、出货技术判定或异常技术整改经历。
（三）知识与技能：
1、熟练掌握汽车行业五大质量工具（APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC），精通自动化设备装配、调试、整机验收流程；
2、能独立阅读并理解机械图纸、电气原理图、BOM清单，熟悉汇川伺服、PLC等电控部件的品质控制要点；
3、具备扎实的异常技术拆解与数据分析能力，能独立撰写8D报告、FMEA、控制计划、检验规范等品质文件。
（四）核心能力
1、系统性思维：能从设计、装配、调试全链路识别品质风险并提出预防方案；
2、问题解决能力：擅长通过数据驱动定位不良根源，推动技术整改闭环；
3、沟通协同能力：能与研发、生产、售后、客户等多方高效协作。
（五）加分项
1、了解新能源汽车线束设备（如端子机、压接机、插壳机、剥线机等）品质要求者优先；
2、具备IATF 16949内审员或六西格玛绿带/黑带认证者优先。