1. 技术团队管理：全面负责公司技术部日常管理工作，统筹模具组、焊接技术组、工艺研发组人员排班、工作分配、技能培训及绩效考核，搭建完善的技术团队工作体系，提升团队整体技术效率与产出质量。
2. 模具全流程管控（核心）：精通五金冲压模、连续模、复合模结构原理，负责新产品模具开发设计、图纸审核、开模进度跟进、模具试模、整改优化及验收工作；主导老旧模具维修、改良、升级，解决模具卡顿、跑位、产品毛刺、变形等生产疑难问题，降低模具故障率与报废率。
3. 焊接工艺技术管控（核心）：熟悉五金各类焊接工艺（点焊、氩弧焊、二保焊、碰焊等），针对铁件、不锈钢、铝合金等五金产品制定标准化焊接工艺方案；优化焊接流程，解决焊接变形、虚焊、漏焊、气孔、开裂等品质问题，统一焊接作业标准，提升焊接成品合格率。
4. 生产工艺优化与落地：结合五金产品生产流程，梳理、优化冲压、折弯、焊接、组装等全工序生产工艺，制定SOP作业指导书；持续改进生产工艺，降本增效，缩短产品生产周期，降低原材料及人工损耗。
5. 新品研发与打样：对接业务客户需求，负责五金新产品技术评估、工艺可行性分析、样品制作、测试及确认；跟进新品量产落地，解决量产过程中的各类技术、工艺难题。
6. 品质问题复盘整改：主导生产过程、客户反馈的产品质量异常分析，针对模具、焊接、工艺导致的不良问题，制定整改方案、预防措施，跟踪落地执行，建立质量技术台账，杜绝问题重复发生。
7. 技术沉淀与体系搭建：负责图纸、工艺参数、模具资料、焊接标准等技术文件的整理、归档与更新；对接采购、生产、品质部门，协同解决生产、采购、品控中的技术问题，保障生产顺畅运行。
8. 设备与技术升级：关注五金行业模具、焊接新技术、新设备、新工艺，结合厂区生产需求，提出技术升级、设备优化方案，提升企业生产竞争力。