一、生产作业职责（核心）
1.	产前核对
根据生产工单、图纸确认背板材质、颜色、粉末/油漆型号、膜厚标准、固化参数；检查前处理（除油、陶化、磷化、烘干）工件表面质量，油污、锈点、水印不良件可退回上工序。
2.	喷粉/烤漆参数调试
调试静电喷枪电压、气压、出粉量、雾化参数；根据背板平面/折边结构调整走枪方式，保证正反面、边角全覆盖，控制标准膜厚（常规60~120μm）。
换色生产时，彻底清理供粉桶、粉管、回收系统、喷枪，严格杜绝串色、杂点污染。
3.	固化烘烤管控
实时监控固化炉温度、链速，严格执行对应粉末工艺温度&烘烤时长，防止欠烤（附着力差）、过烤（发黄、脆性大），定时记录炉温曲线数据。
4.	过程自检
喷涂后自查：露底、针孔、缩孔、橘皮、色差、积粉、划伤；固化后抽检附着力、硬度、外观，首件必须送检确认合格后再批量生产，发现异常立即停机上报。
二、设备日常运维
5.	负责喷房、大旋风回收系统、滤芯、静电发生器、供粉泵、喷枪、固化炉、通风净化系统的班前点检、运行巡检。
6.	每日清理喷房内壁、地板、回收滤芯，定期更换滤芯，处理堵枪、出粉不均等小故障，重大设备问题及时报修。
7.	做好挂具保养、清理积粉，保证导电良好，减少背板挂点不良。
三、物料与成本管控
8.	粉末、油漆、辅料领用登记，按需补粉，控制粉末损耗，做好库存台账，先进先出。
9.	回收合格余粉筛分再利用，区分报废粉单独存放，严控浪费。
四、安全、环保与现场5S
10.	粉房属于一级防火防爆区域，严禁明火、吸烟，按规定佩戴防尘面罩、防静电工作服、劳保鞋；管控静电接地，定期检查防爆设施。
11.	废气、废粉、危废分类存放，按环保要求移交处理，不得随意倾倒。
12.	管控房内粉尘浓度，禁止无关人员随意进入喷房作业区；每班完工彻底清扫，工具定置摆放，执行6S管理。
五、台账与协同工作
13.	如实填写生产记录、设备点检表、品质异常单、换色记录、危废台账。
14.	配合质检、工艺、维修班组，跟进不良品复盘、工艺优化；完成上级安排的打样、试板等临时工作。
六、班组长/技术员（进阶版）
15.	统筹粉房班组排班、产能排布，优化换色流程提升效率。
16.	分析色差、附着力、针孔等批量不良，协同工艺调整参数，编写作业指导书。
17.	管控班组安全培训、新人带教，落实环保、消防合规检查。

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