一、核心岗位职责能力
1. 客户试样对接与新机需求落地能力：独立对接购机客户、业务及售后团队，精准解读客户试切样品图纸、加工要求、精度标准、材质需求，明确客户新机验收标准、试切工艺要求，确认各类特殊加工需求，结合机床机型特性制定适配的试样打样方案，精准传递客户技术需求，杜绝试切验收偏差。
2. 机床试切打样全流程统筹能力：全权负责机床厂新机出厂前试切打样、客户现场试样、机床精度验证全流程工作，涵盖图纸审核、试切工艺定制、编程排版、首件试切、试样交付、验收对接等全流程管控，合理规划试切排期，配合机床装配、调试团队开展整机性能测试，保障新机顺利验收交付。
3. 机床调试与试样加工落地能力：精通各类CNC机床（加工中心、数控车床等）整机结构与运行原理，独立完成各类材质试样试切，优化机床切削参数、进给转速、装夹方式，快速解决新机试切过程中震动、尺寸偏差、光洁度差、切削异响、加工变形等设备及工艺问题，验证机床加工稳定性。
4. 试样进度与验收交付能力：根据新机出厂计划、客户验收周期制定试切打样计划，实时跟进机床调试、试样加工进度，及时向业务、售后及客户同步试切情况、设备性能数据、整改进度，高效应对客户验收异议，保障新机试切达标、按期完成验收交付，提升客户购机满意度。
5. 工艺沉淀与机床参数标准化能力：负责各类机型试切图纸、加工参数、调试数据、验收报告、客户试样要求的整理归档，针对不同机型、不同材质、不同加工场景沉淀标准化试切工艺与参数库，优化机床出厂调试标准，为后续新机调试、客户试样、售后技术支持提供标准化参考依据。
二、专业技术能力
1. 图纸与验收标准解读能力：熟练看懂2D/3D机械图纸，精准识别试样加工公差、形位精度、表面工艺等要求，熟悉机床厂新机出厂验收标准、行业机床精度检测标准，可精准匹配客户个性化试样验收需求。
2. CNC编程与机床参数调试能力：熟练使用UG、Mastercam等编程软件，独立完成各类试样编程与刀路优化；精通FANUC、三菱等主流数控系统，熟悉机床转速、进给、切削深度等核心参数调试，掌握铝、钢、铜等多材质适配的机床加工参数，可根据机型特性优化加工方案。
3. 机床工艺优化与问题整改能力：熟悉各类CNC机床结构与加工性能，可通过试样试切数据排查机床精度偏差、装配瑕疵、性能不稳定等问题，针对性优化试切工艺与机床运行参数，解决新机试切震动、刀纹、精度不足等核心问题，提升机床加工稳定性与精度等级。
4. 质检与标准认知能力：熟悉机械加工行业品质标准，掌握精密样品检测流程和各类检测工具的使用方法，能精准判定样品是否符合客户图纸及行业标准，可独立出具样品检测报告。
三、工作综合能力
1. 客户与跨部门对接能力：可直接对接购机客户完成试样验收答疑、技术讲解，同时高效协同机床装配、调试、业务、售后团队，同步试切数据、设备问题及整改方案，保障各环节工作衔接顺畅。
2. 问题应急处理能力：打样过程中遇到工艺难题、设备问题、品质异常、交期紧急等突发情况时，可快速反应、独立分析问题，高效制定解决方案，保障打样工作正常推进。
3. 统筹协调能力：能够合理统筹多批次、多品类样品打样工作，协调车间操作工、编程、质检等岗位人员，高效调配资源，避免工序卡顿、资源浪费。
4. 细节把控与严谨度：新品打样对精度、细节要求极高，具备极强的细节把控能力，工作严谨细致，杜绝图纸看错、参数设错、尺寸漏检等低级失误，保障样品精度与品质。
5. 学习与迭代能力：能够快速适配客户各类新型非标产品的打样需求，主动学习新加工工艺、新设备操作，持续优化打样效率与品质，沉淀工艺经验。
四、职业素养要求
1. 具备2年以上机床厂CNC试切打样、客户工件打样相关工作经验，熟悉CNC机床整机结构、与试切标准，有机床厂试样验收经验者优先；
2. 责任心强，抗压能力强，可适配紧急打样、加急交付的工作节奏，坚守品质与交期底线；
3. 具备良好的团队协作意识，服从公司管理，积极配合公司工艺优化、流程整改工作；
4. 严格遵守车间安全生产规范，规范操作设备，做好5S现场管理，杜绝安全隐患。