工作职责- 
PIE：管工艺、不良、SOP，管工时、产线平衡、效率改善

 1）新产品导入 NPI（新项目阶段）
1. 看客户图纸、BOM，做**DFM 可制造性评审**，评估好不好做、风险点在哪里
2. 制定工艺流程、排布线束工装板（打结板）、规划产线布局
3. 跟进手样→小试→中试→量产爬坡，组织试产会议
4. 输出全套工程文件：SOP 作业指导书、Flow Chart、PFMEA、控制计划、检验规范
5. 评估压接模具、测试治具、自动化设备需求，验收工装

2）量产工艺维护 & 异常处理（车间现场主力工作）
1. 处理产线不良：压接不良、端子退针、断线、导通 NG、防水不良、外观问题
2. 8D/5Why 分析原因，给出改善对策，跟踪闭环
3. 处理 ECN 工程变更，更新图纸、SOP、治具，同步培训产线
4. 客诉、返工方案评估确认

 3）IE 效率 & 成本改善（PIE 区别于普通 PE 的重点）
1. 测工时、做线平衡分析，制定**标准工时**，核算产能、人力
2. 精益改善：减少等待、搬运、返工，提升 UPH 人均产量，降低报废损耗
3. 推动自动化：自动裁剥线、自动压接、视觉检测、自动导通机降本增效

 4）文件、系统管理
维护 PLM/MES 系统工艺资料；工装台账管理；对组长、作业员做工艺培训

 三、必须掌握的专业知识点（汽车线束方向）
1. 压接工艺：压接高度、剖面分析、拉力测试（端子压接是线束核心）
2. IATF16949 五大工具：APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA（车载客户强制要求）
3. 软件：CAD 绘图（线束板）、Office（工时表、改善报告）；部分公司用 harness 设计软件
4. 品质工具：5Why、鱼骨图、8D 报告、QC 七大手法