1. 工艺方案制定：对接研发图纸、客户订单要求，对各类钣金产品进行工艺评审、结构可行性分析，制定完整的钣金生产工艺流程、工序标准、作业指导书，明确下料尺寸、加工参数、折弯系数、焊接工艺、组装规范等核心工艺要求。
2. 图纸拆解与工艺转化：将产品整体图纸拆解为单件钣金加工图纸，标注加工公差、工艺缺口、折弯方向、孔位精度等关键参数，输出BOM物料清单、工艺卡、检验标准文件，指导车间量产作业。
3. 新产品工艺试制：负责新产品钣金结构的打样、试制、跟进工作，全程跟进下料、数控加工、折弯、焊接、组装全流程，记录试制过程中的工艺问题，优化工艺方案，定型量产工艺标准，输出试制报告。
4. 现场工艺技术支持：驻场对接生产车间，解决钣金加工、焊接、组装过程中的工艺异常、尺寸偏差、结构干涉、加工困难等技术问题，快速给出整改方案，保障生产顺畅推进。
5. 工艺优化与降本：持续优化钣金生产工艺、加工流程、工装夹具，简化复杂工序，改进不合理工艺参数，减少加工损耗、返工率、报废率，提升生产效率，降低物料、人工生产成本。
6. 工艺标准化管理：建立、更新钣金工艺标准库、作业指导书、检验规范，统一同类产品加工工艺，规范车间标准化作业；收集行业先进钣金工艺、加工技术，落地工艺升级改进。
7. 质量问题整改：配合质检部门分析钣金产品批量质量问题，从工艺角度定位问题根源，制定工艺整改、预防方案，杜绝同类质量问题重复发生。
8. 技术对接沟通：对接研发、销售、生产、质检部门，反馈工艺可行性问题，解答生产工艺疑问，配合客户需求完成工艺调整、定制化工艺方案设计。