1、订单评审与交期管控
对接业务跟单，接收客户订单，结合硅胶产品特性（模压、液态、注塑、杂件、按键、密封圈等）、模具状态、机台产能、物料库存、人员配置，完成订单评审与交期确认；合理回复客户交期，统筹急单、插单、改单、补单、取消单处理，保障订单有序流转。
2、生产计划编排与下达
根据销售订单与库存备库需求，制定月/周/日生产排程计划，合理分配硫化机、液态射出、注塑机等设备产能，优化换模、换料排产逻辑，减少机台空置与频繁换模损耗；按时下达车间生产指令，跟进各工序（裁料、成型、修边、模切、包装）生产进度。
3、物料需求与齐套管控（核心）
根据生产计划拆解BOM物料需求，核算硅胶原料、色母、辅料、五金配件、包装材料用量，下达物料请购计划；跟进采购到货、仓库备料、来料检验进度，提前排查缺料、错料、延期风险，解决生产断料问题，确保生产物料齐套上线。
4、生产进度跟进与异常处理
每日核对车间生产产量、良品、不良品、报废数据，实时监控生产进度，对生产滞后、品质异常、模具故障、设备停机、人员短缺等问题及时协调处理；动态调整生产计划，同步业务、车间、采购、仓库更新交期，最大限度保障按期出货。
5、库存与呆滞物料管理
管控原材料、在制品、成品库存周转，合理控制安全库存，避免超量备货与物料积压；定期梳理呆滞硅胶原料、辅料、半成品，推动消耗、整改与处理，降低库存成本与物料损耗。
6、数据统计与报表管理
每日/每周/每月统计生产达成率、交期达成率、物料损耗率、订单出货数据，制作PMC生产报表、进度报表、欠料报表、出货汇总表；整理生产台账，输出月度产销分析数据，为生产优化提供依据。
7、跨部门协调与产销统筹
协调业务、生产、品质、仓库、采购、工程模具等部门，对接样品单、量产单、返工返修单、补数单全程跟进；统筹订单生产、入库、出货全流程，确保订单闭环交付。