（一）外协厂过程质量监控与异常处理
1.驻厂质量监控：长期驻守外协电镀厂，实时跟踪生产过程质量数据（如良率、不良柏拉图、SPC控制图），识别异常波动并及时预警。
2.异常主导处理：主导外协厂产线质量问题的分析（运用5Why、鱼骨图、8D等工具），推动外协厂制定纠正措施，并验证改善效果。
3.停线权限：发现重大过程质量异常（如批量起泡、结合力不合格、腐蚀等），有权要求外协厂暂停相关工序，防止不良品流出。
（二）质量预防与标准化
4.SIP与检查标准制定：制定并更新外协厂适用的SIP（检验标准书）及过程巡检标准（IPQC Checklist），确保与公司质量标准一致。
5.新工艺/新样品导入：参与外协厂新工艺、新样品的前期验证，评估过程质量风险，输出过程质量控制计划（QCP）。
6.标准化推动：推动外协厂生产过程的标准化（如电镀线参数、前处理条件、镀液维护、烘干温度等），提前识别并消除潜在质量隐患。
（三）数据统计与持续改进
7.质量数据统计：统计分析外协厂的日报、周报、月报（包括一次合格率、不良项TOP3、CPK等），输出供内部及外协厂管理层决策的报告。
8.改善项目管理：主导或参与外协厂的质量改进专案（如QCC、六西格玛项目），推动过程能力（CPK）提升，降低不良率及质量损失成本。
（四）跨部门协作与支持
9.内部对接：配合公司IQC、研发、采购等部门，反馈外协厂过程问题，参与供应商质量评价；协助IQC处理来料异常，追溯过程端原因。
10.客户投诉配合：对接客户质量投诉中涉及外协厂过程的部分，提供原因分析及改善方案，确保8D报告中的过程端措施有效落地。
11.培训与赋能：对外协厂检验人员及关键岗位操作工进行质量意识、检验标准、缺陷识别等培训，提升外协厂自控能力。